Правильно-разматывающее устройство

Cтраница 1

Правильно-разматывающие устройства предназначены для размотки и правки леит в процессе подачи. Они состоят из разматывающего и правильного устройств, установленных на общем основании. Разматывающие устройства выполняются в виде разматывающих катушек, барабанов и рулон-ниц. Размотка легких рулонов производится тяговым усилием правильных валков, тяжелых рулонов - от электропривода. [1]

Правильно-разматывающие устройства применяются с индивидуальным приводом и без него. [2]

Правильно-разматывающее устройство служит для разматывания ленты с рулона и правки ее перед подачей в пресс. [3]

Приводное разматывающее устройство для тяжелых бунтов. [4]

Правильно-разматывающие устройства применяют для автоматизации процессов штамповки из ленты, широкорулонной стали и проволоки. [5]

Привод правильно-разматывающего устройства имеет бесступенчатое регулирование скорости и благодаря этому может быть настроен на подачу ленты в соответствии со скоростью штамповки. [6]

Регулируется скорость работы правильно-разматывающего устройства. При этом скорость устанавливается несколько больше скорости подачи пресса. [7]

Прежде всего рулон ленты устанавливается на правильно-разматывающее устройство, затем ее свободный конец заправляется в подающие и правильные валки. При этом неприводные валки поднимаются вверх. После проталкивания ленты в зону тянущих валков неприврдные валки опускаются, и лента зажимается. Включив привод устройства, производят частичную размотку ленты и далее заправляют ее в подающий механизм автомата, сквозь направляющее устройство штампа и к рулону наматывающего устройства. На рулоне конец ленты закрепляется. Между правильно-разматывающим устройством и подающим механизмом автомата должна быть образована петля ленты: блокировочное устройство обеспечивает включение привода правильно-разматывающего устройства при минимальной петле и его выключение при максимальной петле. Если петля выбрана полностью, обеспечивается аварийное отключение комплекса. [8]

В состав комплекса для последовательной многооперационной штамповки деталей из ленты входит многопозиционный кулачковый листоштамповочный автомат типа АА61 и правильно-разматывающее устройство. [9]

Комплекс, предназначенный для штамповки деталей из ленточного материала, обычно состоит из основного агрегата - кривошипного пресса, подачи, правильно-разматывающего устройства и ножниц для резки отхода ленты на мерные части для удобства последующей транспортировки. [10]

В качестве подач применяются валковые, ролико-клиновые, клещевые подачи. Правильно-разматывающие устройства применяются с индивидуальным приводом и без него. [11]

Отличительной особенностью конструкции привода этих устройств является механизм образования компенсационной петли, работающий без периодических включений двигателя. Существующие комплексы оснащаются, в основном, правильно-разматывающими устройствами, имеющими привод постоянного тока для поддержания постоянной компенсационной петли между прессом или лрессом-автоматом и устройством. Привод постоянного тока имеет большие габаритные размеры и высокую стоимость, что в условиях штамповки мелких деталей снижает эффективность использования листоштамповочного комплекса. [12]

Наматывающее устройство также имеет бесступенчатое регулирование скорости наматывания ленты и настраивается в соответствии со скоростью штамповки. В нем предусмотрены ролики, создающие постоянное натяжение ленты, и блокировка, аналогичная блокировке правильно-разматывающего устройства, которая обеспечивает включение привода при максимальной петле, отключение - при минимальной и аварийную остановку комплекса при полностью выбранной петле. [13]

Для штамповки из ленточного материала применяются также комплексы, в которых основным агрегатом являются листоштамповоч-ные автоматы. Выпускаются, в частности, комплексы АКА6224, АКАБ6224 - 1, АКАА6230 - 1, 1АКАА6232 - 1 и др. с автоматами соответствующих моделей, правильно-разматывающими устройствами, ножницами для резки отходов или наматывающими устройствами. [14]

В комплексах для изготовления деталей из лент ( табл. 3) на базе кривошипного пресса перемещение материала на шаг штамповки осуществляет валковый механизм с приводом от эксцентрикового вала пресса через кривошипно-коромысловый механизм. Кривошип имеет регулируемый радиус, что позволяет плавно изменять шаг подачи ленты. Правильно-разматывающее устройство имеет привод от индивидуального электродвигателя. Правильная головка смонтирована в двух сварных корпусах. Верхний корпус, в котором находится тянущий и два неприводных валка, может перемещаться относительно нижнего. Зазор между тянущими валками регулируется по толщине ленты, усилие создается пружинами. Рулон фиксируется по наружному диаметру. Для разрезки отходов ленты на полосы комплекс оснащен ножницами, длина отходов полос регулируется. [15]

Страницы: 1 2