Дисперсность - утяжелитель
Cтраница 1
 |
Зависимость пластической вязкости буровых растворов от их плотности при различном содержании ВРС в утяжелителях. [1] |
Дисперсность утяжелителей является весьма важным фактором, влияющим на их утяжеляющую способность. Использование утяжелителей крупного помола обусловливает уменьшение седиментационной устойчивости растворов, усиление абразивного износа бурового оборудования, понижение стойкости буровых долот и, как следствие, уменьшение скорости бурения. Однако с повышением степени дисперсности увеличиваются гидрофильные и адсорбционные свойства утяжелителей, повышается способность утяжелителей к структурообразовацию, при этом значительно увеличиваются вязкость буровых растворов, статическое и динамическое напряжения сдвига. При разжижении растворов их плотность снижается. [2]
Повышение дисперсности утяжелителя не может быть признано полезным, лишь когда он содержит химически активные примеси ( сульфиды, металлическое или закисное железо), а также глинистые минералы. Таким образом, увеличение дисперсности неразрывно связано с повышением требований к чистоте утяжелителя. В то же время присутствие таких минералов, как кварц, кальцит, доломит, не ухудшает качества утяжелителя при тонком измельчении. [3]
Степень дисперсности утяжелителей является важнейшим фактором, влияющим на их утяжеляющую способность. Количество затраченного утяжелителя необходимого для изменения плотности раствора от исходного значения pt до заданного р называется утяжеляющей способностью. [4]
Наиболее приемлемой оценкой дисперсности утяжелителя является число частиц в 1 г порошка. Число это колеблется у баритов различных фабрик и увеличивается при перемешивании иногда даже вдвое, видимо, из-за дезагрегации. Средний эквивалентный диаметр частиц при этом около 2 5 мк, что соответствует весьма высокой дисперсности. [5]
Там же указано влияние дисперсности утяжелителя на вязкость и абразивность буровых растворов. [6]
 |
Зависимость пластической вязкости буровых растворов от их плотности при различном содержании ВРС в утяжелителях. [7] |
Значительно влияет на предел утяжеления дисперсность утяжелителей, наличие флотореагентов, адсорбированных на частицах барита. [8]
От предшествующих стадий обогащения зависит и дисперсность утяжелителей, лежащая в пределах 200 - 0 05 мк. Для ее характеристики необходима дифференцированная классификация путем сочетания ситового и седиментационного анализов. Кумулятивные кривые распределения частиц по размерам имеют вогнутый характер, что свидетельствует о преобладании тонких фракций. Величина ее, однако, условна и зависит от того, какую удельную поверхность рассматривать - кинетическую ( внешнюю) или статическую ( полную), в которую входит поверхность пор, в том числе тупиковых. Условность этого показателя усугубляет отсутствие для тонких порошков прямых измерений. [9]
Щеткина 98 высказали предложение оцет ивать дисперсность утяжелителей по удельной поверхности. [10]
 |
Зависимость вязкости Т от концентрации утяжелителя различной плотности.| Зависимость расхода утяжелителя С от его плотности ру и плотности утяжеленного бурового раствора рур. [11] |
Утяжеляющая способность значительно зависит от степени дисперсности утяжелителя. Утяжелители крупного помола вызывают ухудшение седиментационной устойчивости буровых растворов и усиление абразивного износа бурового оборудования. Однако с повышением степени дисперсности увеличивается адсорбционная и структурообразующая способность утяжелителя. Последний превращается в активный компонент, увеличивающий вязкость и структурно-реологические свойства бурового раствора. При разжижении растворов плотность их снижается. Следовательно, очень высокая степень дисперсности приводит к уменьшению утяжеляющей способности материала. [12]
Анализ данных табл. 14 показывает, что с увеличением дисперсности салаирского утяжелителя снижается содержание сульфата бария и увеличивается количество кремнезема. Тонкодисперсные фракции с диаметром частиц меньше К) мкм в основном состоят из окисей кремния и алюминия. [13]
 |
Микроструктура известняка. [14] |
Химический анализ баритовых утяжелителей Салаирского месторождения показал, что с увеличением, например, степени дисперсности салаирского утяжелителя снижается содержание сульфата бария и растет количество кремнезема, а тонкодисперсные фракции с диаметром частиц меньше 10 мкм состоят в основном из окисей кремния и алюминия. [15]
Страницы: 1 2