Увлажняющее устройство - Большая Энциклопедия Нефти и Газа, статья, страница 1
Жизнь похожа на собачью упряжку. Если вы не вожак, картина никогда не меняется. Законы Мерфи (еще...)

Увлажняющее устройство

Cтраница 1


Увлажняющие устройства применяют для повышения относительной влажности воздуха, так как при относительной влажности воздуха 70 % и более на материалах скапливается достаточное количество влаги, чтобы предотвратить накопление электростатических зарядов. Следует, однако, отметить, что увеличение относительной влажности воздуха дает аффект только для гидрофильных материалов, адсорбирующих на своей поверхности пленку влаги. Для устранения электростатических зарядов с гидрофобных материалов ( сера, парафин, масла и другие углеводороды), не адсорбирующих водяные пары и поэтому не образующих проводящие пленки, а также с нагретых поверхностей этот способ неэффективен.  [1]

Распылительное увлажняющее устройство увлажняет бумаги водой, подаваемой сжатым воздухом в распылительные сопла. Капли воды должны быть при этом по возможности более тонко диспергированы. Это достигается применением соответствующих насадок распылителей, использованием воздуха для пневматического распыления воды достаточно высокого давления и другими мероприятиями, в числе которых может быть отмечен и электростатический метод увлажнения. Последний характеризуется тем, что каплям воды, разбрызгиваемой пневматическим способом, одновременно сообщается отрицательный электростатический заряд, благодаря которому снижается величина поверхностного натяжения на границе фаз капля воды - воздух.  [2]

Увлажнение достигается впрыскиванием увлажняющими устройствами, выполненными, например, в виде форсунок, воды в поток воздуха, нагнетаемого вентиляторами. При этом температура окружающего воздуха снижается на несколько градусов и может достичь температуры влажного термометра.  [3]

Если в приточной системе имеется увлажняющее устройство, то проверяют влажность подаваемого воздуха; если она не соответствует требуемой по инструкции, то ее регулируют количеством подаваемой воды или температурой ее подогрева.  [4]

Средства коллективной защиты от статического электричества по принципу действия делятся на следующие виды: заземляющие устройства; нейтрализаторы; увлажняющие устройства; янтиэлектростатические вещества; экранирующие устройства.  [5]

Во время работы установки машинист наблюдает за работой двигателей и показаниями измерительных приборов на пусковом щите, работой вентиляторов, плавностью их хода, смазкой подшипников и температурой, поступлением воды на подшипники, работой увлажняющего устройства, калориферов и их исправностью, положением всех регулирующих, переключающих и запорных кранов.  [6]

7 Принципиальная схема оф - сетной машины. [7]

На верхнем формном барабане 3 укрепляется печатная форма. К формному барабану примыкают красочное устройство 5 и увлажняющее устройство 4, в которых предусмотрена регулировка количества краски и воды. Со стола 6 бумага автоматически подается в машину и проходит между офсетным и печатным барабанами, последний прижимает бумагу к поверхности офсетной резины, и краска переходит с резины на бумагу.  [8]

Средства защиты от статического электричества ( ГОСТ 12.4.124 - 83) подразделяют на коллективные и индивидуальные. К, средствам коллективной защиты относятся заземляющие устройства, увлажняющие устройства, антиэлектростатические вещества, нейтрализаторы, экранирующие устройства.  [9]

10 Схема заправки машины ВИ-186. [10]

Предназначена для образования вспушенного ворса на шерстяных тканях. Она состоит из ворсовального барабана, механизма регулировки роликов, волосяной щетки, увлажняющего устройства, транспортирующего вала, кромкорасправителей, натяжного устройства, планочного расправите ля, компенсатора и самоклада. Щетка предназначена для сглаживания ворса на ткани.  [11]

В приточной вентиляционной установке в зимнее время включают калориферы, которые прогревают в течение 15 - 20 мин, и после этого открывают шибер на воздухоприемном отверстии. Через 5 - 10 мин после пуска вентиляторов проверяют температуру подаваемого воздуха; если она не соответствует указанной в инструкции, то доводят ее до требуемой. Для этого необходимо открыть в нужной мере обводной канал калорифера или прикрыть шибер воздухоприемного отверстия. Если в приточной системе имеется увлажняющее устройство, то проверяют влажность подаваемого воздуха; если она не соответствует установленной инструкции, то ее регулируют количеством подаваемой воды или температурой ее подогрева.  [12]

Работа системы регулирования относительной влажности зависит от температурщнвлажностного состояния объекта. Если в результате отдачи влаги из хранящихся продуктов относительная влажность возрастает выше нормы, регулятор влажности должен управлять устройством осушения. Для этого используют обычно охлаждающие батареи кондиционера. При пропускании через батареи кипящего холодильного агента или холодного рассола на их поверхности конденсируется влага, которая оседает в виде капель или инея. Интенсивность осушения воздуха зависит от продолжительности работы охлаждающих батарей или от температуры проходящего через них агента либо рассола. При недостаточной относительной влажности автоматический регулятор должен воздействовать на увлажняющее устройство.  [13]

Площадка для компостирования представляет бетонное кольцо с полуметровыми бортиками, вдоль его оси проходит аэрационный трубопровод. По бокам уложены рельсы, по которым передвигается легкое шатровое укрытие - биотенк, состоящий из двух частей ( скорлуп) на сцепке. Дробленый мусор стационарным транспортером подается в центр круга, образованного бетонным кольцом, где одним концом закреплен другой транспортер, вращающийся как часовая стрелка. Свободный конец второго транспортера перемещается вместе с био-тенком. Первая по ходу часть укрытия ( валообразова-тель) имеет несколько меньшее поперечное сечение, чем вторая ( бродильная), и закрыта спереди торцовой стенкой под углом естественного откоса дробленого мусора. Передвижной транспортер подает дробленую массу в приемник валообразователя, где имеется увлажняющее устройство. По мере наполнения скорлупы медленно передвигаются с помощью электролебедки. Валообразова-тель формирует вал в виде полукруга, затем вал накрывается второй бродильной скорлупой. Через восемнадцать дней из открытого конца бродильной скорлупы выходит готовый компост.  [14]



Страницы:      1