Ширительное устройство
Cтраница 1
Ширительные устройства бывают двух типов: ширительные дуги и ширительные валики. Они служат для разравнивания тканей и полотнищ корда по ширине, способствуют повышению коэффициента использования площади материала при обработке его на каландрах. Полотнище корда ( или ткани) при прохождении через агрегат каландра вытягивается по длине и одновременно уменьшается по ширине. В результате этого изменяется площадь корда. [1]
Установка заканчивается ширительным устройством 2 та. В передней части установки имеется раскаточный станок 17 для обкладки нижней стороны сердечника резиной. Скорость машины регулируется в пределах от 4 до 18 м / мин. [3]
 |
Технологическая схема агрегата для получения пленки широкого назначения. [4] |
После приемного устройства через ролик 7 сплющенный пленочный рукав 9 проходит ширительное устройство 8, с помощью которого на рукаве удаляются морщины. Затем режущий механизм 10 обрезает кромки рукава. Режущий механизм состоит из двух обрезинен-ных валков и двух ножей, которые можно перемещать в зависимости от необходимой ширины получаемой пленки. Получаемые два полотна пленки направляются через ролик 13 в намоточное устройство, где наматываются на шпули 12, вращающиеся от намоточных валков / / за счет сил трения. Для сокращения времени охлаждения рукава и увеличения производительности агрегата применяют принудительный обдув рукава воздухом, который подается от воздуходувки 14 по трубке 4 и выходит через щель охлаждающего кольца. [5]
Если выходящийся газ обменивается теплом с входящим ( по-принципу противотока), то температура газа, поступающего в p te - ширительное устройство, снижается. Таким образом, устройство, подобное показанному на рис. 15 - 12, может быть использовано для понижения температуры газа. [6]
 |
Автоматическое устройство для ширения корда. [7] |
Для каландров, на которых производится обрезинивание ткани, очень важно иметь приспособления для расправления складок на полотне ткани и соответствующего натяжения ее перед поступлением в зазор каландра, поэтому промазочные и обкладочные каландры снабжаются ширительными устройствами. В качестве ширительных устройств применяют валики с нарезкой, раздвижные валики, ширительные дуги с гибкой осью и конусные валики. Ширительные дуги являются наиболее перспективными ширителями. [8]
Получаемые кольца вместе с продольными нитями образуют сетеподобный рукав. Число и ширина поперечных колец регулируются изменением частоты колебания дорна в единицу времени. Рукав вытягивается во всех направлениях конусным ширительным устройством, расположенным в ванне с водой. Из ванны готовая сетка попадает на барабан приемно-тянущего устройства. Расположенное далее намоточное устройство наматывает сетку в рулон диаметром до 750 мм. [9]
На рис. 13.2 показан общий вид установки фирмы Берсторфф. Установка предназначена для сборки лент шириной до 1800 мм с двухсторонней резиновой обкладкой. Установка состоит из раскаточно-эакаточных станков 1, ширительного устройства 2, сборочной машины, состоящей из сборно-сварного каркаса 3, на котором смонтированы шесть одинаковых секций с раскаточными станками 4 для прорезиненной ткани или резины, устройство 5 для закатывания прокладочного холста, устройство 6 для ровнения кромок и устройство 7 для поддержания равномерного усилия натяжения прокладок ленты. Перед валками 10 установлены плоские клиновидные ножи 12 для обрезания кромок или продольной резки сердечника и валки 13 для отбора кромок. За дублирующими валками находится рольганг 14 с установкой 15 для опрыскивания поверхности ленты силиконовой смазкой. [10]
 |
Технологическая схема агрегата для получения пленки широкого назначения. [11] |
Приемное устройство состоит из двух прижимных валков с приводом одного направляющего ролика и механизма прижима валков. Прижимные валки вращаются от электродвигателя. После приемного устройства через ролик 7 сплющенный пленочный рукав 9 проходит ширительное устройство 8, с помощью которого на рукаве удаляются морщины. Затем режущий механизм 10 обрезает кромки рукава. Режущий инструмент состоит из двух обрезиненных валков и двух ножей, которые можно перемещать в зависимости от необходимой ширины получаемой пленки. Получаемые два полотна пленки направляются через ролик 13 в намоточное устройство, где наматываются на шпули 12, вращающиеся от намоточных валков / / за счет сил трения. От воздуходувки 14 по трубке 4 подается воздух и выходит через щель охлаждаемого кольца, что сокращает время охлаждения рукава и увеличивает производительность агрегата. [12]
Конструкция дублировочной машины показана на рис. 13.10. Перед дублирующими барабанами установлено устройство для раскроя и стыковки ткани. Устройство включает стол, на котором установлены подающие и натяжные ролики. Вдоль стола перемещается каретка с тремя приводными дисковыми ножами; два ножа перемещаются под углом 45 к оси машины, один - перпендикулярно. Для прикатки стыка на каретке размещен обрезиненный ролик. Перед натяжными роликами находится ширительное устройство, выполненное в виде изогнутой оси с радиусом кривизны 8000 мм, на котором на опорах качения свободно вращается резиновая рубашка диаметром 160 мм. Основное назначение устройства - выравнивание складок и морщин на ткани перед поступлением ее на дублирование. [13]
На участке предварительной пропитки линии ( рис. 163) кордная ткань с роликовой стойки раскатки / поступает на гидравлический пресс 2, где происходит стыковка концов предыдущего и последующего рулонов. Во время стыковки концов рулонов движение ткани на прессе прекращается. Для питания линии тканью во время стыковки служит компенсатор, в котором при нормальной работе линии создается определенный запас ткани. При прохождении ткани по агрегату ширина полотна значительно уменьшается. Поэтому в зоне компенсатора имеется ширитель 3 с двойными роликами, благодаря чему повышается коэффициент использования корда и поддерживается необходимая плотность нитей основы. Ширительные устройства в виде изогнутых валиков расположены на разных участках линии. [14]
На современных установках поворот дуг осуществляется при помощи пневматической системы, включаемой в действие следящим датчиком. При уменьшении ширины полотна дуги поворачиваются и расширяют его. Как только полотно достигает заданной ширины, датчик выключает пневмосистему и дуги остаются в стационарном положении, при увеличении ширины дуги отклоняются в обратном направлении. Применяются также дуги с гибкой осью, меняющей кривизну в зависимости от необходимой степени расширения корда. Эти дуги также устанавливаются попарно для предотвращения местного разрежения и переуплотнения нитей корда. Обычно кривизна оси меняется при помощи пневмоцилиндра двойного действия, включаемых от датчиков, следящих за положением кромки полотна корда. Такие валики также рекомендуются для центровки корда перед закаткой. Ширительные устройства устанавливаются перед первой и второй пропиткой, перед и после сушилки, перед и после установок для термофиксации, перед каландрами и закаточными устройствами. [15]
Страницы: 1