Шлакоудаляющее устройство

Cтраница 1

Шлакоудаляющие устройства 25, золоуловители 21 и каналы 24 входят в тракт золошлакоудаления. [1]

Шлакоудаляющее устройство должно обеспечивать равномерный сход шлака, постоянную без перекосов высоту шлаковой подушки и находящегося на ней слоя топлива. Этого в известной мере удается добиться определенной формой и углом наклона выгребного ножа и подрезных ножей. При такой высоте слоя обеспечивается хорошая подготовка топлива, предотвращается его кипение в верхней части слоя и предупреждается унос мелких частиц топлива. Необходимо поддерживать постоянную температуру дутья и постоянное количество его, что достигается автоматическим регулированием при установившемся режиме газификации. Необходимо обеспечить равномерное распределение дутья по сечению газогенератора, которое определяется не только конструкцией колосниковой решетки, но и состоянием шлаковой подушки и слоя топлива. [2]

Шлакоудаляющие устройства 24, золоуловители 21 и каналы 26 входят в тракт зо л ош л ако улавливания и золошлакоудаления. [3]

Шлакоудаляющие устройства выходят из строя при попадании значительных глыб шлака ( при обрушении) или посторонних предметов. При повреждении большинства или всех - устройств следует снижать временно нагрузку, пытаясь в это время освободить ( даже вручную) транспортеры от выпавших глыб шлака через имеющиеся в шлаковых шахтах лазы. Работы следует проводить с большой осторожностью, соблюдая правила техники безопасности. Если не удается освободить все транспортеры, то котел следует останавливать во избежание полной зашлаковки топки. [4]

Устройства для механизированного шлако-удаления.| Шлакосмывные устройства. [5]

Применяемое в некоторых установках шлакоудаляющее устройство со шнеком ( рис. 17 - 17 6) состоит из винтового шнека 1, расположенного под углом - 17 в ванне 2, при вращении которого происходит транспорт шлака. Для предотвращения повреждения шнека от попадания кусков шлака под виток вал шнека может приподниматься, поворачиваясь вокруг шарнира 3, расположенного на верхнем конце шнека. [6]

Жидкий шлак, стекающий со стен камеры сгорания и выпадающий из топочного пространства, накапливается а поду и непрерывно вытекает струей через летку круглой или овальной формы в водяную емкость шлакоудаляющего устройства. [7]

Пылеугольный газоплотный котел ТПП-804 к энергетическому блоку мощностью 800 МВт ( по техническому проекту. [8]

Обозначения те же, что на рис. 3 - 14 и 3 - 15; кроме того: 17 - входная на пару часть промежуточного пароперегревателя; 18 - плоскофакельные горелки; 19 - шлакоудаляющие устройства; 20 - промежуточные коллекторы между отдельными ходами трубных панелей НРЧ и ВРЧ; 21 - опорный стояк холодной воронки; 22 - компенсатор между холодной воронкой и призматической частью топки. [9]

Из одной или нескольких параллельно работающих циклонных камер продукты сгорания с температурой 1700 С и выше поступают в одну общую узкую и высокую дожигательную камеру. Продукты сгорания выходят из горловины камеры сгорания с большой скоростью, доходящей до 200 м / с, ударяются в заднюю стенку дожигательной камеры, опускаются вниз и, совершив поворот через шлакоулавливающую решетку, направляются в камеру охлаждения. Удар газового потока в стену камеры дожигания, поворот и проход через шлакоулавливаю-щий пучок обеспечивает эффективное перемешивание с воздухом и глубокий выжиг недогоревшего топлива и продуктов неполного сгорания. Шлак, уловленный при ударе, изменении направления потока и в шлакоулавливаю-щем пучке, стекает на горизонтальный под камеры дожигания, откуда вместе со шлаком, поступающим из камеры сгорания, через летку вытекает в шлакоудаляющее устройство. Шлакоулавливающий пучок служит также для защиты шлаковой ванны от охлаждения. Камера дожигания, в которой улавливается примерно 10 % шлака, также торкретирована. [10]

Схема газификации угольной пыли под давлением по способу Тек. [11]

Одновременно сверху загружается топливо. Образовавшийся газ, направляясь в верх шахты газогенератора, приводит в вихре-образное движение свежее топливо, которое падает сверху вниз. При этом топливо распределяется по классам крупности кусков. Из второй шахты газ выходит низу с температурой 300 - 400 и поступает в газовый коллектор. Шлак выгружают из первой шахты шлакоудаляющим устройством. При газификации бурого угля зольностью 30 % и влажностью 2 % на парокислородном дутье на опытной установке был получен газ состава ( в % объемн. Интенсивность процесса газификации равна 1000 нмэ / м3 час. [12]

Страницы: 1