Cтраница 1
Автоматические контрольные устройства повышают производительность механической обработки, ее точность и сокращают число рабочих. При обработке деталей на станках применяют два вида контроля размеров: в процессе обработки и после обработки. [1]
Автоматические контрольные устройства и автоматы, управляющие режимом работы основного технологического оборудования на основе измерения изделий, относятся к средствам активного контроля. Измерение при этом может осуществляться в процессе обработки, до обработки и после нее. [2]
Автоматические контрольные устройства применяются в автоматических линиях из агрегатных станков, спроектированных в последнее время в СССР. Линии, совмещающие механическую обработку и контроль, установлены на автомобильном заводе им. [3]
![]() |
Структурная схема контрольно-считывающего устройства. [4] |
Автоматические контрольные устройства изготовляют для перфокарт и перфолент. Особенностью контрольных устройств для перфолент является то, что воспринимающий блок из-за малой механической прочности лент использует фотодиодную схему считывания с электронной схемой сравнения. [5]
Автоматические контрольные устройства производят без участия рабочего-оператора контроль размеров обрабатываемых деталей до обработки, во время обработки или после завершения обработки. [6]
Автоматические контрольные устройства делятся на несколько разновидностей. [7]
Автоматические контрольные устройства с сильфонным датчиком могут быть различными как по конструкции, так и по назначению ( фиг. [8]
Автоматические контрольные устройства повышают производительность механической обработки, ее точность и сокращают число рабочих. При обработке деталей на станках применяют два вида контроля размеров: в процессе обработки и после обработки. [9]
Автоматические контрольные устройства делят на пассивные и активные. [10]
Автоматическими контрольными устройствами называют устройства, которые без участия человека выполняют всю совокупность действий, необходимых для сравнения размеров, полученных во время обработки деталей, с заданными и, в зависимости от результатов сравнения, сортируют детали на группы или изменяют режим работы станка. [11]
Автоматическими контрольными устройствами называют устройства, которые без участия человека выполняют всю совокупность действий, необходимых для сравнения размеров, полученных во время обработки деталей, с заданными и, в зависимости от результатов сравнения, сортируют детали на группы или изменяют режим работы станка. [12]
Все автоматические контрольные устройства имеют специальные приборы, называемые датчиками, для восприятия и преобразования измеряемой величины. [13]
Если автоматическое контрольное устройство в зависимости от результатов контроля меняет положение рабочего инструмента, корректируя тем самым размеры последующих изделий, то оно называется подналадчиком. Для производства подналад-ки обычно выбирают контрольные точки, находящиеся в пределах допуска, близко от его границ, с тем чтобы детали не выходили за пределы допуска раньше чем произойдет подналадка станка. Контрольное устройство может также производить остановку станка в случае, если через него пройдет большее количество деталей с граничными размерами, чем предусматривалось для подналадки. Остановка в этом случае свидетельствует о том, что подналадка не была произведена. [14]
Такие автоматические контрольные устройства могут работать как защитные и блокирующие приспособления, прекращающие работу станка при каких-либо ненормальностях, например поломке инструмента. [15]