Дисперсность - частица
Cтраница 2
Изменение дисперсности частиц и концентрации в них ингредиентов приводит к тому, что свойства смеси при эксплуатации или хранении могут изменяться быстрее, чем это характерно для индивидуальных полимеров. Практика показывает, однако, что большинство смесей полимеров эксплуатационно устойчивы. Это обусловлено тем, что время релаксации сегментов макромолекул на межфазной границе мало ц равновесие устанавливается быстро ( обычно в процессе смешения), тогда как перемещение макромолекул в целом не успевает произойти за время эксплуатации, и структура смеси, возникшая при смешении, сохраняется. Малое поверхностное натяжение на границе раздела фаз может привести к возникновению термодинамически устойчивых систем, как это обычно происходит при самопроизвольном диспергировании низкомолекулярных жидкостей. [16]
Изменение дисперсности частиц и концентрации в них ингредиентов приводит к тому, что свойства смеси при эксплуатации или хранении могут изменяться быстрее, чем это характерно для индивидуальных полимеров. Практика показывает, однако, что большинство смесей полимеров эксплуатационно устойчивы. Это обусловлено тем, что время релаксации сегментов макромолекул на межфазной границе мало и равновесие устанавливается быстро ( обычно в процессе смешения), тогда как перемещение макромолекул в целом не успевает произойти за время эксплуатации, и структура смеси, возникшая при смешении, сохраняется. Малое поверхностное натяжение на границе раздела фаз может привести к возникновению термодинамически устойчивых систем, как это обычно происходит при самопроизвольном диспергировании низкомолекулярных жидкостей. [17]
Степень дисперсности частиц может иметь еще то значение, что при какой-то оптимальной для вспенивания степени дисперсности достигается наилучшее обволакивание частицы пленочной влагой и связанное с этим упрочнение структуры поверхностной пленки. [18]
Повышение дисперсности частиц достигается вибропомолом, дроблением с помощью электрогидравлического удара или путем воздействия ультразвука. Однако эти методы имеют один общий для всех недостаток - их применение неизбежно связано с введением примесей в результате намола материала тел, используемых для измельчения и футеровки мельниц, а также загрязнением измельчаемого вещества продуктами разложения жидкой среды, в которой взвешены частицы при электрогидравлическом ударе или при воздействии ультразвука. [19]
Увеличение дисперсности частиц достигается путем повышения диэлектрической проницаемости материала. [20]
Увеличение дисперсности частиц до определенного предела ( до размеров частиц 0 2 - 0 3 мкм) приводит к возрастанию укрывистости. В этих пределах рассеивающая способность слоя частиц в покрытии пропорциональна их удельной поверхности. [21]
 |
Влияние дисперсности частиц ( кубической формы на физические. [22] |
Роль дисперсности частиц в оценке физических характеристик и поверхностных свойств вещества видна из диаграммы на рис. 2.1. Рост дисперсности на один порядок приводит к такому же увеличению суммарной поверхности и, следовательно, общей поверхностной энергии всех частиц. При этом число частиц увеличивается на три порядка; во столько же раз уменьшается объем и на два порядка - поверхность каждой частицы. Приведенной диаграммой следует пользоваться для оценки КМ. [23]
Значение дисперсности частиц системы в процессах структурообразования характеризует критический размер частиц, который оценивается из условия соизмеримости сил, удерживающих частицу в структурной сетке, и сил, разрушающих связи в структуре. Так, граница между дисперсными ( микрогетерогенными) и грубодисперсными системами определяется из условия равенства силы сцепления в контактах и силы тяжести частиц. Аналогичным образом определяется критический размер частиц для остальных типов структур. При этом предполагается, что концентрация дисперсной фазы достаточна для образования структуры, однако определить критическую концентрацию в рамках такого подхода не представляется возможным. [24]
 |
Распределение частиц загрязнений по размерам в топливе ТС-1 ( а и работавшем дизельном масле ДС-И ( б. [25] |
Исследованием дисперсности частиц модельных систем и загрязнений реактивных топлив и работавших дизельных масел методом малых углов установлено, что этот метод может найти широкое применение при оценке чистоты топлив и масел, если время обработки первичной оптической информации о микроструктуре исследуемой среды будет значительно сокращено. Это возможно при автоматизации обработки индикатрисы рассеяния, измеренной на малых углах. Этот вопрос подробнее рассматривается в следующей главе. [26]
Степень дисперсности частиц керамической массы, полученной при длительном размоле на шаровой мельнице, характеризуется большим разбросом: от 1 до 100 мкм, с большим содержанием крупных частиц. Это ограничивает возможность получения керамического диэлектрика малой толщины. [27]
Степень дисперсности частиц продуктов коррозии определяется в основном механизмом перехода их в воду, значением рН, температурой среды и наличием в ней окислителей. При изучении степени дисперсности продуктов коррозии методом фильтрования установлено, что в турбинном конденсате основная масса продуктов коррозии представлена частицами размером менее 0 45 мкм. В то же время исследования пяти различных производственных конденсатов методом оптической микроскопии ( табл. 24) показали, что во всех этих конденсатах фракционный состав твердых частиц продуктов коррозии примерно одинаков. [28]
 |
Спектр дисперсности частиц магнетита. [29] |
Степень дисперсности частиц продуктов коррозии определяется в основном механизмом их перехода в воду, значением рН, температурой среды и наличием в ней окислителей. [30]
Страницы: 1 2 3 4