Капиллярное устройство
Cтраница 1
Капиллярные устройства подвергают предварительной индивидуальной градуировке, чтобы при заданных перепадах давления объемные скорости через них находились в определенном соотношении. [1]
В ТТ с капиллярным устройством перемещение жидкости осуществляется благодаря капиллярным силам. Капиллярные устройства могут выполняться в форме канавок на внутренней поверхности трубы, вкладышей из пористых материалов, сетки, перфорированных труб и др. Выбор конструкции капиллярного устройства зависит от особенностей применения ТТ, физических свойств заполняющего вещества ( поверхностное натяжение жидкости, смачиваемость), желаемой формы мениска поверхности раздела жидкой и паровой фаз внутри трубы, технологии изготовления. [2]
 |
Стационарный ртутный электрод ( 1 с индикатором линейного перемещения штока - толкателя ртути ( 2. [3] |
Этот электрод содержит корпус из нержавеющей стали или пластмассы, капиллярное устройство из стекла, полиэтилена или фторопласта, систему уплотнительных устройств, шток для выдавливания ртути из широкой полости капиллярного устройства и привод для перемещения штока на заданную глубину. Ртуть засасывают в это устройство под вакуумом. Затем отверстие в корпусе перекрывают штоком. [4]
Каломельный электрод сообщается с испытуемой средой через шлиф пробки или через капиллярные устройства. При повышенном давлении раствора давление в капилляре может разрушить электрод. Кроме того, с повышением давления вероятность проникновения испытуемого раствора внутрь электрода увеличивается, что может вызвать появление значительных диффузионных потенциалов и загрязнение раствора хлористого калия. Вследствие заполнения шлифа или капиллярного устройства неэлектропроводной жидкостью, повышается сопротивление каломельного электрода, что нарушает нормальную работу прибора. При повышенном давлении возникает трудность герметизации стеклянных деталей электродов. [5]
Каломельный электрод сообщается с испытуемой средой через шлиф пробки или через капиллярные устройства. При повышенном давлении раствора давление в капилляре может разрушить электрод. Кроме того, с повышением давления вероятность проникновения испытуемого раствора внутрь электрода увеличивается, что может вызвать появление значительных диффузионных потенциалов и загрязнение раствора хлористого калия. Вследствие заполнения шлифа или капиллярного устройства неэлектропроводной жидкостью, повышается сопротивление каломельного электрода что нарушает нормальную работу прибора. При повышенном давлении возникает трудность герметизации стеклянных деталей электродов. [6]
Литература по тепловым трубам в основном дает нам описание процесса тепломассообмена в капиллярных устройствах; крайне мало сведений о возможных путях интенсификации процесса теплообмена в них и совсем недостаточно информации о центробежных испаритель-но-конденсационных системах. [7]
Работа под давлением с каломельным электродом также затруднительна, и так как каломельный электрод сообщается с испытуемой средой через шлиф пробки или через иные капиллярные устройства, то давление в нем будет повышаться. Следовательно, электрод должен быть достаточно прочным. [8]
 |
Стационарный ртутный электрод ( 1 с индикатором линейного перемещения штока - толкателя ртути ( 2. [9] |
Этот электрод содержит корпус из нержавеющей стали или пластмассы, капиллярное устройство из стекла, полиэтилена или фторопласта, систему уплотнительных устройств, шток для выдавливания ртути из широкой полости капиллярного устройства и привод для перемещения штока на заданную глубину. Ртуть засасывают в это устройство под вакуумом. Затем отверстие в корпусе перекрывают штоком. [10]
Образующийся в ТТ гравитационный или капиллярный напор АРа должен быть достаточным для преодоления потерь давления, вызванных следующими причинами: движением парового потока заполнителя из зоны испарения в зону конденсации Ари; движением жидкости по капиллярному устройству Арш; изменением количества движения Арт. Кроме этого на Ара может воздействовать гидростатический напор Арй, величина и знак которого определяются конструктивным расположением ТТ. [11]
В ТТ с капиллярным устройством перемещение жидкости осуществляется благодаря капиллярным силам. Капиллярные устройства могут выполняться в форме канавок на внутренней поверхности трубы, вкладышей из пористых материалов, сетки, перфорированных труб и др. Выбор конструкции капиллярного устройства зависит от особенностей применения ТТ, физических свойств заполняющего вещества ( поверхностное натяжение жидкости, смачиваемость), желаемой формы мениска поверхности раздела жидкой и паровой фаз внутри трубы, технологии изготовления. [12]
 |
Кривая давления клапана.| Позиционное следящее устройство клапан - поршень с гидравлической обратной связью.| Структурная схема следящего устройства. [13] |
Это делает системы с обратной гидравлической связью чувствительными к большим ошибкам положения нагрузки и ограничивает их применение для более легких нагрузок. Коэффициент обратной связи приблизительно равен отношению els, где е - средняя величина неполного закрытия клапана, as - длина капиллярного устройства. Коэффициент обратной связи в сильной степени зависит от производственных допусков, а также от вязкости и плотности жидкости. Чтобы обеспечить требуемый коэффициент обратной связи, клапан и капиллярное устройство должны быть согласованы между собой как одно целое. При больших изменениях вязкости жидкости общие характеристики системы изменяются главным образом вследствие различия характеристик отверстия клапана и капиллярного устройства. Система также чувствительна к загрязнениям посторонними частицами, вследствие малых зазоров капиллярного устройства. [14]
В ТТ с капиллярным устройством перемещение жидкости осуществляется благодаря капиллярным силам. Капиллярные устройства могут выполняться в форме канавок на внутренней поверхности трубы, вкладышей из пористых материалов, сетки, перфорированных труб и др. Выбор конструкции капиллярного устройства зависит от особенностей применения ТТ, физических свойств заполняющего вещества ( поверхностное натяжение жидкости, смачиваемость), желаемой формы мениска поверхности раздела жидкой и паровой фаз внутри трубы, технологии изготовления. [15]
Страницы: 1 2