Адсорбция - среда
Cтраница 1
Адсорбция среды в этом случае на поверхности металла возможна только на вакантные места. Проникшая при этом на границу полимер-подложка жидкость при некоторой толщине прослойки оказывает расклинивающее действие. [1]
Это связано с тем, что первоначально адсорбция среды на поверхности металла, а также растворение анодных участков облегчают движение и разрядку дислокаций, интенсифицируя тем самым процесс разупрочнения. Однако в деформационном периоде / / происходит развитие относительно большого количества трещин из коррозионно-усталостных язв, что увеличивает гетерогенность пластического течения, локализирующегося в вершинах трещин. Различие в скорости коррозии стали в соляном растворе и дистиллате ( см. рис. 39) приводит к созданию на поверхности геометрически неэквивалентных и заметно отличающихся по количеству коррозионно-усталостных язв, инициирующих возникновение трещин, что в неодинаковой степени уменьшает концентрацию напряжений на магистральной трещине, а также влияет на процесс неупругого деформирования в целом. При испытании стали в растворе хлорида натрия, по сравнению с дистиллатом, трещин больше и возникают они раньше. [3]
К начальному периоду разрушения обычно относят-активированные циклическими механическими напряжениями процессы, связанные с адсорбцией среды на поверхности металла или оксидных пленок, избирательным анодным растворением, наеодороживанием катодных участков и другие процессы, приводящие к образованию питтингов или микротрещин глубиной, достаточной для заметной концентрации механических напряжений. Второй период связывают с подрастанием коррозионно-усталостной трещины до критических размеров. В третьем периоде происходит ускоренный долом. Первые два периода являются определяющими для долговечности изделия; их можно разделить еще на отдельные стадии. [4]
При барьерном механизме защиты возможно самопроизвольное или легкое отделение пленки от металлической поверхности в результате адсорбции среды на поверхности раздела металл - пленка, при этом адгезия не влияет на ход коррозионного процесса, и скорость коррозии определяется скоростью проникновения среды к металлической подложке. [5]
При адгезионном механизме защиты сохраняется высокая адгезия пленки в течение длительного времени, что указывает на затруднение адсорбции среды на границе раздела металл - пленка. В этом случае толщина покрытия должна быть минимальной, так как с ее повышением возрастают внутренние напряжения, способствующие разрушению пленки. [6]
 |
Условная классификация покрытий. [7] |
При адгезионном механизме защиты ( область /) адгезия сохраняется в течение длительного времени пребывания изделия в агрессивной среде. Это свидетельствует о том, что адсорбция среды на границе раздела пленка - металл затруднена. [8]
 |
Полная кривая ползучести для полимерных материалов. [9] |
Однако экспериментально существование безопасных напряжений доказать невозможно, так как временной диапазон для этого исчисляется десятками и даже сотнями лет. Логически уровень безопасных напряжений определяется невозможностью существенного понижения поверхностной энергии при адсорбции среды. [10]
Во-первых, при смачивании снижается свободная поверхностная энергия материала, а во-вторых, адсорбция среды на поверхности микродефектов вызывает расклинивающее давление в устье микротрещин, которое также облегчает протекание деформационных процессов и способствует растрескиванию материала. [12]
 |
Функция когезионной прочности по Поляни ( кривая А к по теории Орована ( кривая В.| Взаимодействие двух параллельных пластин в вакууме в соответствии с потенциалом Ленарда - Джонса. [13] |
Предположим, что раздви-жение пластин мы проводим, например, в атмосфере азота. В таком случае следует учитывать и его диэлектрическую проницаемость. При небольшом зазоре между пластинами в него не может проникнуть ни одна молекула среды, при большом - происходит адсорбция среды, которая связана с ее диэлектрической проницаемостью. [14]
Коррозионно-усталост-ное разрушение при фреттинг-кор-розии усиливается щелевой коррозией, пластическими деформациями, разрушением окисных пленок и др. Излом металла имеет многолопастный вид, очагов разрушения значительно больше, чем при коррозионной усталости ( много - и малоцикло-вой), интенсивность коррозионных процессов значительно выше. Коррозионное растрескивание, коррозионную усталость и фреттинг-кор-розию обычно наз. Наиболее полно эти коррозионно-мех. Согласно этой теории взаимодействие металла с внешней средой начинается с адсорбции среды на металле, что уменьшает поверхностную энергию металла, изменяет его структуру и субмикродефектность, усиливает воздействие внешней среды, приводит к избирательной коррозии и возникновению коррозионных трещин. Эти процессы активируются под действием напряжений, деформаций и др. Разрушение металла из-за длительного воздействия возникающих и захлопывающихся мелких вакуумных пузырьков ( микрогидравлических ударов) наз. [15]
Страницы: 1