Транспортирующее устройство

Cтраница 1

Транспортирующее устройство вместе с деталями совершает прерывистое движение, перемещаясь в заданном темпэ от одной позиции к другой. Шаг перемещения строго определен программой и равен расстоянию между двумя соседними позициями. В автоматической линии в соответствии с технологическим процессом устанавливаются одно - и многопозиционные ваниы; длина однопозиционной ванны равна шагу перемещения автомата. Для многопозиционных ваий, содержащих две н более позиций, длина определяется как количество позиций, умноженное на шаг перемещения. [1]

Транспортирующие устройства состоят из конвейеров, роликовых конвейеров, раздаточных устройств, которые могут работать совместно с линией, а также по автономному режиму. [2]

Транспортирующие устройства - это различного рода конвейеры: цепные, скребковые, шнековые, вибрационные. Обычно для заготовок размером менее 12 мм используют цепно-скребковые конвейеры, свыше - другие типы. [3]

Транспортирующие устройства должны работать на оптимальных скоростях, допускаемых условиями сборки. Желательно предусматривать возможность перестройки автоматических сборочных установок на новый вид изделий. Для достижения этой цели находят применение командоаппараты, рассчитанные на различное программирование сборочных работ. [4]

Транспортирующие устройства для осадка разрабатываются и подбираются заказчиком. [5]

Транспортирующие устройства, применяемые в оборудовании электровакуумного производства, можно подразделить на два вида: 1) карусели, барабаны, диски; 2) транспортеры. [6]

Общий вид барабана автооператорной линии. [7]

Транспортирующее устройство в автоматах с жестким циклом совершает прерывистое движение в одном направлении. [8]

Схема работы автоматической руки. [9]

Транспортирующее устройство представляет собой желобковую систему с цепными подъемниками, имеющими самостоятельный электропривод. [10]

Транспортирующее устройство включает 14 пар роликов, вращение которых обеспечивает передвижение перфокарт по конвейеру от магазина подачи до приемных карманов. Вдоль конвейера протянуты параллельно два тросика ( струны в оболочках), изолированных от корпуса машины. При правильном движении перфокарты не касаются тросиков. Замятая перфокарта деформируется и приподнимает какой-либо тросик. Происходит замыкание на корпус машины, образуется электрическая цепь, в результате которой происходит автоматический останов машины. Таким образом транспортирующее устройство обеспечивает контроль правильности движения карт по конвейеру. Сверху конвейер закрывается стеклом, через которое можно визуально наблюдать за движением перфокарт. При работе машины рама стекла должна находиться в опущенном состоянии. [11]

Транспортирующее устройство вместе с деталями совершает прерывистое движение, перемещаясь в заданном темпе от одной позиции к другой. Шаг перемещения строго определен программой и равен расстоянию между двумя соседними позициями. В автоматической линии в соответствии с технологическим процессом устанавливаются одно - и многопозиционные ванны; длина однопозиционной ванны равна шагу перемещения автомата. Для многопозиционных ванн, содержащих две и более позиций, длина определяется как количество позиций, умноженное на шаг перемещения. [12]

Транспортирующее устройство состоит из двух ленточных транспортеров и двух промежуточных роликов между ними. Ленточные транспортеры и промежуточные ролики вращаются от одного электрогидравлического привода, состоящего из электродвигателя во взрывобезопасном исполнении, гидравлического насоса типа Г-12-1 ЗА, гидромотора МГ-152 и редуктора. Вращение от электрогидравлического привода к ведущим роликам транспортера и промежуточным роликам передается клиновыми ремнями. Гидропривод машины обеспечивает плавное, бесступенчатое изменение скорости движения лент в пределах 10 - 170 м / мин за счет изменения объема масла, поступающего к гидромотору. Каждая транспортерная лента имеет индивидуальное натяжное устройство. Промежуточные ролики, изготавливаемые из стали, имеют гладкую наружную поверхность; транспортерные ленты - полиэтиленовые на тканевой основе. [13]

Транспортирующее устройство обеспечивает возвратно-поступательное движение печатающей головки вдоль ряда яиц и автоматическое пошаговое перемещение рифленой прокладки. Маркировка каждого ряда яиц осуществляется в процессе возвратно-поступательного движения печатающей головки над перемещающейся в режиме старт - стоп рифленой прокладкой. [14]

Транспортирующие устройства для сбора готового порошка от мельниц и передачи его к месту потребления должны быть герметически укрыты. [15]

Страницы: 1 2 3 4