Возможность - изготовление - изделие
Cтраница 3
Решение указанных задач невозможно выполнить без предварительной разработки укрупненной технологии по сборке и испытанию изделий и его составных частей, а также по разработке соответствующих дек / ментов на изготовление сложных составных частей - Как правило-разработка такой документации выполняется на формах маршрутных карт. После решения всего комплекса инженерно-технических задач и определения возможности изготовления изделия на данном предприятии комплект директивной документации может быть использован при разработке рабочей технологической документации. [31]
Метод литья под давлением обладает рядом преимуществ по сравнению с методом прессования термопластов. Главными преимуществами являются: высокая производительность за счет нагрева термопласта вне литьевой формы, что позволяет впрыскивать расплав в непрерывно охлаждаемую форму; высокая точность размеров и чистота готовых изделий; минимальная дополнительная обработка изделий, которая сводится только к удалению следов литника, так как изделия не имеют заусенцев ( грата) по плоскости разъема литьевой формы; экономичность, достигаемая вследствие небольшого износа литьевых форм [ из-за отсутствия трущихся частей, кроме шпилек и колонок ] и меньших размеров литьевых форм ( по сравнению с пресс-формами), что облегчает операции по их установке на литьевой машине; возможность изготовления изделий сложной конфигурации, тонкостенных, со слабой арматурой, с длинными оформляющими знаками, так как смыкание литьевой формы происходит до заполнения ее материалом; возможность полной автоматизации процесса изготовления изделий. [32]
Современные автоматизированные системы управления предприятием ( АСУП) принято называть системами планирования ресурсов или ERP-систе-мами ( от англ. В основе такой системы лежит электронная модель предприятия как единого целого, в которой увязаны все производственные проблемы - от планирования потребности в продукции и материалах, управления компьютеризированным оборудованием, конструкторскими работами, контроля поставок, составления финансовых отчетов, управления запасами на складах и закупками до управления качеством продукции и упреждающего контроля за расходованием ресурсов. Прогрессивная интегрированная система управления ресурсами позволяет не только управлять производственным циклом, но и обеспечивает возможность изготовления изделия в условиях изменения его конструкции под конкретный заказ. Часто в качестве такой системы используются типовые решения, разработанные известными мировыми производителями, либо создаются собственные модули с применением готовых программных элементов. [33]
Координирующие аспекты управленческого учета иллюстрируются на примере общей задачи корпорации, требующей от фирмы продажи дополнительно 50 000 изделий за конкретный период. Чтобы решить данную задачу, управленческий учет координирует работу всех менеджеров, которые должны каждый со своей стороны сделать что-то для решения этой задачи. Например, коммерческий директор должен решать задачи сбыта путем продажи товара и путем координирования своих действий с руководителем производства, чтобы тот обеспечил возможность изготовления дополнительных изделий, когда потребуется. Руководитель производства должен координировать с начальником снабжения, чтобы знать, можно ли получить необходимое сырье. [34]
Хорошие оптические свойства Дакрила дают возможность изготавливать из него линзы, малая токсичность обусловливает его использование в пищевой промышленности ( для транспортировки молока), в медицинской, в производстве товаров бытовой химии. Возможность изготовления вышеуказанных изделий неограничены, так как разработанный нами полимерный модификатор текучести Дакрилоид позволяет в процессе производства и переработки Дакрила изменять показатель текучести расплава в широком диапазоне от 0 1 до 15 г / 10 мии. Следует подчеркнуть, что введение Дакрилоида практически не влияет на свойства Дакрила. [35]
 |
Схема процесса листового литья для получения керамических подложек. [36] |
В отличие от сухого прессования, в этом методе к порошкам прикладывается однородное давление. К жидкости прикладывают давление от 350 до 700 кг / см2 и получают однородно спрессованное изделие. Важным преимуществом этого способа прессования является возможность изготовления изделий с относительно большим отношением длины к ширине. Например, могут быть изготовлены цилиндры диаметром 35 см и длиной 60 см. Поверхности, которые контактируют с эластичным контейнером, должны быть хорошо обработаны. [37]
При штамповке течение ( расширение) обрабатываемого металла в отличие от свободной ковки ограничивается стенками штампа, определяющими форму изготовляемого изделия. Если свободной ковкой можно получать изделия любых размеров и веса, то штамповкой могут изготовляться изделия, ограниченные по весу и габаритам штампа. Кроме того, изготовление штампов сложно и связано с большими первоначальными затратами. Но все эти ограничения в крупносерийном и массовом производстве компенсируются высокой производительностью штамповки, однородностью и точностью размеров получаемых изделий, возможностью изготовления изделий весьма сложной конфигурации, неудобных для изготовления методами свободной ковки без упрощений, приводящих к чрезвычайно увеличенному отходу металла в стружку при последующей обработке поковок резанием. [38]
Страницы: 1 2 3