Возможность - окисление - металл
Cтраница 1
Возможность окисления металлов газообразным кислородом при наличии трудноиспаряющегося оксида определяется качеством покрывающей металл оксидной пленки. [1]
Для уменьшения возможности окисления металла при нагревании на поверхности изделий создают слой из сплава железа и алюминия. Это достигается погружением изделий в расплавленный алюминий или же обработкой их летучими алюминиевыми солями, например хлористым алюминием. Такой процесс носит название алитирования, или калоризации. Чаще всего алитирование производится нагреванием стали в порошке ферроалюминия. [2]
Кроме того, необходимо учитывать возможность окисления металла ионами водорода. В кислых электролитах ртути в качестве-электродов и токовыводов используют вольфрам, феррохром и нержавеющую сталь. Остальные металлы ( см. табл. 3.5) применяют только в комплексных нейтральных электролитах ртути. [3]
Нагрев металлической подложки с целью повышения прочности связи покрытия должен проводиться с учетом возможности окисления металла. Например, при напылении ванадия на никель прочное соединение получается уже при комнатной температуре. [4]
 |
Кокиль для заливки короткозамкнуто-го ротора алюминием. [5] |
Наиболее эффективна заливка ротора алюминием под низким давлением, поскольку расплав алюминия подается в форму непосредственно из печи, что исключает возможность окисления металла, происходящего при других способах заливки. [6]
 |
Основные данные постовых и центральных водяных затворов. [7] |
Водяные затворы, являясь вполне надежными в работе при условии их правильной эксплуатации, обладают следующими недостатками: происходит увлажнение газа, что снижает температуру пламени и увеличивает возможность окисления металла при сварке; требуется постоянный контроль за уровнем воды и имеется угроза замерзания воды при работе на открытом воздухе в зимнее время. [8]
Где в ряду напряжений находятся Си, Ag и Аи. Как это определяет возможность окисления металлов ионами оксония. [9]
В 1923 г. Наик и Авазаре [279, 280] отметили способность к присоединению галогенов у других галоге-нидов одновалентной ртути, а также у ее азотно - и сернокислой солей. Расчет координационных зарядов в указанных соединениях показывает, что атом металла имеет в них небольшие отрицательные заряды ( порядка - 0 1 - 0 2 в), а это в свою очередь объясняет возможность окисления металла. [10]
Линейные горелки могут состоять из двух или большего числа секций. В первых подогревающих секциях горелок используется пламя с соотношением газов в смеси 1 3 - 2 6 для интенсификации процесса нагрева. Последняя сварочная секция работает на нормальном пламени во избежание возможности окисления металла шва. Как правило, линейные горелки являются безинжекцион-ными. Они обладают большим постоянством состава смеси и большей устойчивостью против обратных ударов, чем инжекторные горелки. [11]
Вакуум в печи создается специально как способ для осуществления некоторых термотехнологических процессов, которые невозможно провести в плотной газовой среде, или как средство для защиты во время их получения или термической обработки. В вакууме взаимодействие металла с внешней газовой средой замедляется и практически прекращается при достижении глубокого вакуума. Снижение внешнего давления над металлом благоприятствует выделению из расплава растворенных газов и устраняет возможность окисления металлов. В особо благоприятных условиях становится возможным восстановление металлов и оксидов. Например, в обычных условиях при атмосферном давлении процесс восстановления оксида магния углеродом не протекает, но становится возможным в вакууме. При наличии восстановителя в разреженном пространстве оксид магния становится непрочным соединением. [12]
Для продления срока службы металлического оборудования, применяемого в технике озонирования, используют различные покрытия ( лаки, краски, облицовки) на основе органических веществ. Электрохимическими исследованиями установлено, что при отсутствии покрытий глубина коррозии на погруженной в воду стальной поверхности возрастает пропорционально увеличению концентрации присутствующих окислителей. При контакте металлической поверхности с обрабатываемой водой, не содержащей окислителя, глубина коррозии достигает 0 4 мм / год, а в присутствии озона с концентрацией 2 г / м3 превышает 2 мм / год. Покрытия защищают стальное оборудование от разрушающего действия озона, снижая или полностью предотвращая возможность окисления металла. Системы органических покрытий имеют различную степень сопротивляемости растворенному в воде озону, которая объясняется их химической структурой, а также зависит от качества предварительной обработки металлических поверхностей ( удаление наростов и ржавчины, полировка) и равномерности нанесения защитного слоя. В зависимости от качества подготовки поверхности разрушение антикоррозионного слоя может произойти в период от месяца до года. В связи с этим возникает необходимость в быстрой замене покрытий. Антикоррозионные покрытия должны обладать механической твердостью, быть безопасными в санитарном отношении и иметь толщину не менее 300 мкм, если они находятся в контакте с озонированной водой. [13]
Страницы: 1