Cтраница 2
В последние годы фурановые смолы все в большей степени вытесняют другие виды смол, применяемых в качестве связующих. Преимуществом этих смол является возможность отверждения литейных стержней без нагревания. Эти смолы получаются поликонденсацией фурфурилового спирта, полученного гидратацией фурфурола. Лучшие результаты дает смесь фурфурилового спирта или смолы на его основе с карбамидными смолами. [16]
Во время пленкообразования образуется твердое прочное покрытие. Главное качество сополимеризации подобных полимеров - возможность отверждения в толстых слоях, что особенно ценно при разработке компаундов, пропиточных лаков и эмалей целевого назначения. [17]
Эпоксидные смолы обычно получают из бисфенола А и эпи-хлоргидрина. Их молекулы содержат концевые эпоксидные группы, а также гидроксильные группы в центральных звеньях, что обусловливает возможность отверждения эпоксидных смол с помощью аминных, кислотных и других отвердителей. Отвердители могут оказывать каталитический эффект или участвовать в формировании узлов полимерной сетки. Наполнители, такие как кварцевый песок, металлические порошки, металлическая вата и асбест, широко используемые в производстве эпоксидных заливочных компаундов и в материалах для оснастки, снижают объемные усадки и значительно изменяют термический коэффициент расширения и теплопроводность эпоксидных связующих. По сравнению с полиэфирными связующими эпоксидные материалы имеют более специальное назначение и широко применяются в различных элементах летательных аппаратов, в электротехнической и электронной промыш-ленностях. [18]
Эпоксидные смолы обычно получают из бисфенола А и эпи-хлоргидрина. Их молекулы содержат концевые эпоксидные группы, а также гидроксильные группы в центральных звеньях, что обусловливает возможность отверждения эпоксидных смол с помощью аминных, кислотных и других отвердителей. Отвердители могут оказывать каталитический эффект или участвовать в формировании узлов полимерной сетки. Надощители, такие как кварцевый песок, металлические порошки, металлическая вата и асбест, широко используемые в производстве эпоксидных заливочных компаундов и в материалах для оснастки, снижают объемные усадки и значительно изменяют терш е кий оэ ффициент расширения и теплопроводность эпоксидных связующих. По сравнению с полиэфирными связующими эпоксидные материалы имеют более специальное назначение и широко применяются в различных элементах летательных аппаратов, в электротехнической и электронной промыш-ленностях. [19]
Окончив и Харьковский технологический институт, Фокин стал ассистентом проф. Естественно, что, изучая роль водородистых металлов в реакциях восстановления 55, Фокин уделил больше всего внимания возможности отверждения олеиновой кислоты и нейтральных масел. Начав с разработки метода электролитического восстановления и желая повысить электропроводность угольного катода, Фокин никелировал его и. [20]
Помимо масел для модификации алкидов используются разнообразные алифатические и ароматические кислоты синтетического или природного происхождения, а также технические смеси изомерных кислот. Однако классифицировать модификаторы алкидов принято по наиболее важно му признаку: по наличию в составе молекулы ненасыщенных связей, обусловливающих возможность отверждения этого пленкообразователя в естественных условиях. [21]
Нами установлено, что в продуктах взаимодействия дигидридов кремния с незамещенным диаллиламином сохраняется N - Н - группа. Это доказано ацетилированием полученных продуктов, а также путем сочетания с диизоцианатами. Последняя реакция открывает еще одну возможность отверждения олигомерных продуктов. [22]
После установки арматуры и загрузки прессматериала в прессформу подают рабочую жидкость низкого давления в главный цилиндр и последний производит замыкание прессформы. Чтобы увеличить производительность пресса и предотвратить возможность отверждения пресс-материалов до оформления изделия, нужно выбрать наибольшую скорость движения главного плунжера под низким давлением до замыкания прессформы. [23]
Однако все марки резольных смол готовят с избытком формальдегида по отношению к фенольному сырью, со щелочными катализаторами и примерно по одному методу. Технологический процесс изготовления резольных смол приблизительно такой же, как и для новолачных смол, но осложняется возможностью отверждения смолы в процессе ее получения. Весьма ответственными являются операции сушки и слива смолы. [24]
Однако все марки резольных смол готовят с избытком формальдегида по отношению к фенольнрму сырью, со щелочными катализаторами и примерно по одному методу. Технологический процесс изготовления резольных смол приблизительно такой же, как и для новолачных смол, но осложняется возможностью отверждения смолы в процессе ее получения. Весьма ответственными являются операции сушки и слива смолы. [25]
В литературе сообщается о различных способах улучшения свойств битумных покрытий путем их совмещения с синтетическими смолами. Представляют интерес покрытия на основе каменноугольных смол, модифицированных полиуретанами. Их можно наносить на сухую и влажную поверхность, они устойчивы к действию воды, разбавленных минеральных кислот, щелочей, солей, масел, характеризуются низкой горючестью и высокой устойчивостью к абразивному износу. Преимуществами этих покрытий перед эпоксидно-каменноугольными являются возможность отверждения при температуре - 20 С и меньшая хрупкость при отрицательных температурах. [26]
Ненасыщенные полиэфиры изготовляют более 40 фирм, из них крупнейшие Pittsburgh Plate Glass Industries, Inc. Эти смолы перерабатывают методами прессования и отливки. Производство полиэфиров в виде прессмате-риалов ( премиксов) составляет до 25 % общего выпуска. Из ненасыщенных полиэфиров изготовляют также слоистые пластики. Возможность отверждения полиэфиров при низких давлениях и температурах позволяет значительно упростить конструкцию форм, а также производить крупногабаритные изделия. [27]
Физико-химические свойства пеков этого типа описаны нами в работах С 1 6 7 J. Однако формование пеков с Пр 433 К сопровождается слипанием волокон на бобине, обрывами и вариацией диаметра нити. Затруднительно отверждение таких ПВ без предокисления. К волокнообразуюшие свойства пеков в целом улучшаются. Появляется возможность отверждения ПВ без предокисления. Стадия карбонизации окисленных ПВ идет сравнительно легко с образованием УВ с диаметром 20 - 25 мкм, прочностью на разрыв 450 - 1380 МПа и выходом 76 - 80 мае. [28]