Cтраница 1
Возможность получения сплавов MG определяется химическим составом и скоростью охлаждения жидкого расплава. Сплавы должны иметь низкую температуру плавления и высокую температуру аморфнзации. [1]
Возможность получения сплавов MG определяется химическим составом и скоростью охлаждения жидкого расплава. Сплавы должны иметь низкую температуру плавления и высокую температуру аморфизации. [2]
Возможность получения сплава хрома с другими металлами очень ограничена, так как обычно происходит выделение металла, а хром остается в растворе. [3]
Возможность получения сплавов заданного состава непосредственно в самом покрытии позволяет широко использовать этот способ в химическом машиностроении. [4]
Это дает возможность получения разнообразных сплавов, часто обладающих исключительно ценными свойствами. С этим же связаны, однако, и трудности очистки металлов от металлических примесей. [5]
Очень большое практическое значение пассивности, часто определяющее возможность получения сплавов, химически стойких в агрессивных средах, вызвало огромное количество исследований, посвященных изучению пассивного состояния. Если отбросить некоторые несущественные различия, высказываемые на основании сопоставления экспериментальных данных, то результаты наблюдений можно обобщить, сказав, что пассивное состояние обусловлено образованием очень тонкой пленки окисла, представляющего собой отдельную фазу, или слоя хемисорбированного кислорода, а может быть и других частиц. В дальнейшем мы рассмотрим эти определения более подробно. [6]
Была установлена также возможность получения сплавов урана с железом и алюминием - ура-новоникелевых сталей, содержащих 0 22 - 0 35 % U. [7]
Настоящая работа была предпринята с целью изучения части тройной системы цирконий - алюминий - хром, прилегающей к циркониевому углу. В задачу настоящего исследования входило главным образом определение границ р - и а-твердых растворов и изучение некоторых их свойств для того, чтобы выяснить возможность получения сплавов на основе цирконий - алюминий - хром, обладающих хорошими коррозионными свойствами и высокими прочностными свойствами при повышенных температурах. При выборе алюминия и хрома в качестве компонентов сплава принималось во внимание их сравнительно небольшое поперечное сечение захвата тепловых нейтронов. [8]
Амальгамный метод получения марганца имеет ряд преимуществ перед известным гидрометаллургическим методом электролиза с твердыми катодами. Основными из них являются: 1) низкий расход электроэнергии; 2) отсутствие тонкой очистки электролита; 3) получение металлического марганца высокой чистоты, свободного от металлоидов; 4) возможность получения различных марганцевых сплавов высокой чистоты. [9]
Наряду с некоторыми достоинствами: простота выполнения ( горячий, контактный способы и пульверизация), равномерность распределения металла по поверхности изделий ( термическая диффузия, пульверизация, химическое восстановление) эти способы имеют и много недостатков. Преимущества электролитического метода заключаются в следующем: возможность получения осадков различной структуры с разной легко регулируемой толщиной ( от долей микрона до нескольких миллиметров) на металлических и неметаллических изделиях; получение осадков одного и того же металла с различными свойствами ( твердые и мягкие, матовые и блестящие, различной окраски); возможность получения сплавов металлов без применения высоких температур с разнообразными составом и фазовым строением. Одним из основных недостатков электролитического метода является неравномерность осадков по толщине на изделиях сложного профиля, который, впрочем, присущ также и некоторым другим методам. [10]
До открытия возможности использования урана для производства атомной энергии он имел незначительное применение в технике и производство его было тесно связано с производством радия, при котором уран выделялся в виде побочного продукта. Была установлена также возможность получения сплавов урана с железом и алюминием - ура-новоникелевых сталей, содержащих 0 22 - 0 35 % U. [11]