Возможность - проведение - контроль - Большая Энциклопедия Нефти и Газа, статья, страница 1
Если у вас есть трудная задача, отдайте ее ленивому. Он найдет более легкий способ выполнить ее. Законы Мерфи (еще...)

Возможность - проведение - контроль

Cтраница 1


Возможность проведения контроля и наблюдения за металлом в процессе эксплуатации предусматривается при проектировании и монтаже оборудования электростанций.  [1]

АЭ контроля обеспечивает возможность проведения контроля объектов без удаления их гидро - или теплоизоляции.  [2]

Под дефектоскопич-ностью понимают совокупность свойств изделия, определяющих возможность проведения контроля с заданной достоверностью.  [3]

Основное внимание уделено приспособлениям и устройствам, механизирующим эти процессы и обеспечивающим возможность проведения контроля качества выполнения ремонтных работ с минимальной затратой труда, времени и средств.  [4]

Не всегда при выполнении дозированной физической нагрузки у врача или методиста ЛФК имеется возможность проведения контроля гемодинамики посредством тетраполярной реографии.  [5]

Информационное синтаксическое и семантическое обеспечения заключаются во введении в ИС специальной информационной избыточности, соответственно, избыточности данных и смысловой избыточности, обусловливающих возможность проведения контроля достоверности информации.  [6]

При изготовлении объектов котлонадзора применяют, как правило, стыковые сварные соединения, а также угловые и тавровые соединения с полным проплавлением, конструкция которых обеспечивает возможность проведения контроля их качества всеми методами, предусмотренными Правилами Госгортехнадзора СССР. Однако в отдельных случаях в объектах котлонадзора могут применяться сварные соединения, для которых проведение радиографического контроля по ГОСТ 7512 - 82 или ультразвукового контроля по ГОСТ 14782 - 76 невозможно из-за ограниченного доступа к участку размещения рентгеновской пленки или источника излучения, отсутствия зоны для сканирования ультразвукового преобразователя, а также из-за других конструктивных особенностей изделия, не позволяющих эффективно проводить неразрушающий контроль, в частности, при наличии конструктивного зазора, затрудняющего расшифровку результатов контроля. Недоступными для контроля являются также сварные соединения с крупнозернистой структурой металла шва свариваемых деталей из высоколегированных коррозионностойких сталей, ультразвуковой контроль которых затрудняется наличием структурных помех, соизмеримых с уровнем эхо-сигналов от дефектов, а радиографический контроль невозможен или неэффективен.  [7]

Поэтому для определения предельного состояния элемента конструкции необходимо не только учитывать наличие начального дефекта на масштабном микроскопическом уровне, но и в последующем процессе увеличения длины трещины возникает возможность проведения контроля с обоснованной периодичностью для ее своевременного выявления. Используемые в расчетах коэффициенты запаса прочности при установлении ресурса по критерию усталостной прочности несут на себе смысловую нагрузку наиболее полного учета всех возможных несоответствий между предполагаемыми условиями эксплуатационного нагружения и условиями, воспроизводимыми в испытаниях. Они включают многообразие факторов, влияющих на рассеивание усталостной долговечности, в том числе и при наличии малых по величине дефектов типа трещин.  [8]

9 Классификация методов радиационного контроля.| Классификация источников ионизирующих излучений. [9]

Этот метод обеспечивает, наибольшие возможности автоматизации процесса контроля и осуществления автоматической обратной связи контроля и технологического процесса изготовления изделия. Преимуществом метода является возможность проведения непрерывного высокопроизводительного контроля качества изделия, обусловленная высоким быстродействием применяемой аппаратуры. По чувствительности этот метод не уступает радиографии.  [10]

11 Схема рентгеновских излучателей. [11]

Этот метод обеспечивает наибольшие возможности автоматизации процесса контроля и осуществления автоматической обратной связи контроля и технологического процесса изготовления изделия. Преимуществом метода является возможность проведения непрерывного высокопроизводительного контроля качества изделия, обусловленная высоким быстродействием применения аппаратуры. По чувствительности этот метод не уступает радиографии.  [12]

13 Картина распределения индикаций источников АЭ при испытании сосуда высокого давления. [13]

Операцию повторяют для различных зон конструкции объекта. Если после корректировки погрешность превышает заданную, следует обосновать возможность проведения АЭ контроля.  [14]

Министерство внешней торговли, приняв решение ( постановление) о необходимости превентивного контроля импортируемого товара, сообщает об этом импортирующей организации, получателю импортного товара и контролирующей организации. Юридическое лицо, у которого находится товар, обязано обеспечить контролирующей организации возможность проведения контроля.  [15]



Страницы:      1    2