Возможность - регенерация - катализатор
Cтраница 1
Возможность регенерации катализатора чистым воздухом, что исключает необходимость циркуляции горячих газов. [1]
Возможность регенерации катализатора катформинга паровоздушной смесью доказывает, что вода не оказывает вредного влияния на катализатор. В литературе сообщается [102], что в условиях полузаводской установки работа на протяжении 5 месяцев с добавкой до 1 % вес. Стойкость катализатора к действию воды позволяет использовать при рифор-минге высокосернистого сырья обычные абсорбционные процессы сероочистки циркуляцрюнногогаза; в случае нарушения нормальной работы секции абсорбции сероводорода водными растворами аминов этот поглотитель может вызывать лишь временное падение активности катализатора, которая, однако, быстро восстанавливается до первоначального уровня после перехода на сырье, не содержащее аминов. [2]
Изучена возможность регенерации катализатора. Найдена оптимальная процедура регенерации, заключающаяся в обработке катализатора в токе воздуха при 400 - 460 С с последующей выдержкой его в токе водорода. Показано, что в результате реге-нереции происходит полное восстановление активности катализатора, причем многократное повторение цикла гидрогенолиза и регенерации не влияет на первоначальную активность. [3]
Показана возможность регенерации катализаторов. [4]
Установлена возможность регенерации катализатора путем выжигания смол и угля нагреванием до 600 - - 700 с одновременной продувкой воздухом и с последующей пропиткой кислотой. [5]
Нами выявлена возможность регенерации вышеуказанных катализаторов и проводятся исследования по выявлению их стабильности. [6]
Практически на всех установках риформинга предусмотрена возможность регенерации катализатора. Принципы регенерации одинаковы для различных по составу катализаторов риформинга ( см. стр. Несмотря на то что при платформингс выход кокса невелик, абсолютное количество его из -: а большой длительности цикла оказывается довольно значительным, достигая о-3 5 % на катализатор. Значительная роль внешней диффузии в процессе регенерации подтверждается повышением эффективности зтого процесса с уменьшением размера гранул катализатора. [7]
В данном случае, по непонятным причина. Возможность регенерации катализатора и потребность лишь в небольших количествах этого дорогостоящего окисла для-проведения реакции создают реальную основу для использования его в препаративной работе. Предварительный подогрев паров кислот43 47, применение тока инертного газа ( С02, N2) 46 - 48, позволяющего избежать побочных окислительных процессов и обеспечивающего быстрый вывод продуктов из зоны реакции, как обычно, увеличивают выход кетона. Первые не дают в ходе реакции промежуточные соединения типа солей органических кислот, вторые их образуют. [8]
В данном случае, по непонятным причинам, хорошие результаты получаются при проведении реакции в железной, а не кварцевой трубке. Возможность регенерации катализатора и потребность лишь в небольших количествах этого дорогостоящего окисла для лроведения реакции создают реальную основу для использования его в препаративной работе. Первые не дают в ходе реакции промежуточные соединения типа солей органических кислот, вторые их образуют. [9]
Недостатком алкилирования ароматических углеводородов спиртами является снижение активности катализаторов вследствие взаимодействия их с реакционной водой. Нами была изучена возможность регенерации катализаторов и их многократного Применения. [10]
 |
Блок реакторов. [11] |
Установка предназначена для проведения опытов по определению оптимальных режимов гидрогенизации нефтепродуктов и по испытанию катализаторов, которое может проводиться на модельном сырье, легких и средних нефтяных фракциях и на тяжелом сырье. Испытание катализаторов включает: определение его стабильности; изучение влияния на качество продукта состава и объемной скорости подаваемого сырья, скорости циркуляции газов, а также оптимальных условий для получения целевого продукта; возможность регенерации катализатора; осернение катализатора. [12]
Водород и тяжелое сырье проходит восходящим потоком через кипящий слой катализатора. В реакторе нового типа достигается исключительно эффективное контактирование и интенсивное перемешивание катализатора, сырья и водород со держащего газа. Использование кипящего слоя дает такие важные преимущества, как возможность поддержания изотермического режима, несмотря на сильно экзотермический характер протекающих реакций; облегчается удаление и добавление катализатора во время работы; возможность регенерации катализатора в отдельном аппарате. Это обеспечивает получение однородных по качеству продуктов. [13]
Представление о роли катализатора как источника активных промежуточных веществ охватывает также те случаи гомогенного катализа, когда эти активные вещества возникают в результате распада катализатора. Таким катализатором, в частности, может быть ( при достаточно высоких температурах и при определенных условиях) двуокись азота NO2, сравнительно легко ( с затратой 71 8 ккал вместо 118 0 ккал при диссоциации молекулы О2) диссоциирующая на NO и атом О, являющийся одной из самых активных частиц. Нужно, однако, сказать, что случаи, подобные этому, очень редки, так как вследствие большой активности радикалов, возникающих при диссоциации исходного вещества, являющегося источником радикалов, они оказываются связанными в молекулах продуктов реакции или других веществ, что исключает возможность регенерации катализатора. [14]
Исследован процесс синтеза изопропилпроизводных флуорена при использовании в качестве катализаторов полифосфорной кислоты и хлорида цинка. Изучена зависимость конверсии флуорена при алкнлировании сто изонропиловым спиртом от температуры и мольных отношений флуореп: катализатор: спирт. Показана возможность регенерации катализаторов; хлорид цинка регенерируется легче, чем кислота. Сделан вывод о целесообразности его применений-для получения изопропилпроизводных флуорепа в малотоннажном производстве. [15]
Страницы: 1 2