Возможность - регулирование - свойство
Cтраница 1
Возможность регулирования свойств и технологических параметров ГС изменением соотношения компонентов в составах № 1 и № 2 позволяет нам подобрать рецептуры для разных категорий скважин. [1]
Возможность регулирования свойств скелетного никелевого катализатора введением модифицирующих добавок, по-видимому, в значительной степени обусловлена изменением адсорбционного фактора, включающего соотношение свободных энергий, концентраций и пространственную ориентацию молекул компонентов смеси, а также взаимодействие реагирующих веществ и водорода с поверхностью катализатора. [2]
Показана возможность регулирования свойств пленочных материалов за счет оптимальных условий структурирования и выбора органических добавок. Установлено, что процесс пленкообразования протекает в несколько стадий. [3]
Эти данные указывают на возможность регулирования свойств катализатора, обеспечивающего максимальный выход изомера при изменении требуемой температуры реакции в весьма широких пределах. [4]
В работе [164] изучена возможность регулирования свойств сверхпроводящих сплавов Ti - 35 Nb с повышенным содержанием циркония ( от 3 0 до 7 7 %); введение в сплав 3 % Zr почти не меняет его удельного электрического сопротивления. [5]
Важным преимуществом их применения является возможность регулирования свойств мыла в зависимости от молекулярного размера окисляемых углеводородов. [6]
Успех газо-жидкостного варианта, связанный с исключительной однородностью жидкости и с возможностью сравнительно легкого регулирования свойств этой жидкости, был, однако, неполным, ибо недостатки этого варианта хроматографии оставались не устраненными. [7]
Активные добавки по существу являются модификаторами поверхностно-активных веществ, веществами, повышающими возможность регулирования свойств раствора в нужном направлении. [8]
Вопросы производства битумов из остатков глубокой переработки нефтей могут быть решены положительно при использовании возможностей регулирования свойств битумов в составе битумо-минеральных композиций, например применением наполнителей широкого фракционного состава, с поверхностью повышенной активности ( полярности), с пониженным модулем упругости; наполнителей содержащих гидрат-ную воду; приготовлением битумоминеральных композиций при оптимальных температурах и продолжительности перемешивания. [9]
Легирование чугуна с использованием ковшовых добавок имеет следующие преимущества по сравнению с введением легирующих элементов в шихту: снижаются потери за счет окисления; уменьшается расход ферросплавов; повышается точность состава; появляется возможность регулирования свойств чугуна после выдачи его из печи; при плавке в ИЧТ ковшовое легирование обеспечивает возможность ведения плавки на единой шихте с болотом в получение при этом небольших порций легированного чугуна. [10]
 |
Схема цепей обычного полимера ( а, блок-сополимера ( б и привитого сополимера ( в. [11] |
Такое чередование отдельных звеньев мономеров в цепи макромолекулы обусловлено различной скоростью полимеризации отдельных мономеров, причем содержание более активного мономера и макромолекуле выше, чем менее активного, что ведет к изменению состава реакционной смеси, а следовательно, к изменению состава сополимера. Поэтому возможность регулирования свойств получаемого продукта при обычных способах сополимеризации затруднительна. [12]
Термостойкость рассматриваемого силикагеля позволяет применять его в различного рода каталитических процессах и при очистке в условиях повышенных температур, например при очистке йода, брома, мышьяка, фосфора и др. веществ. Высокая степень чистоты и возможность регулирования свойств поверхности при сохранении степени чистоты без введения модифицирующих добавок позволяет рекомендовать его для глубокой очистки веществ от различных по химической природе микропримесей. [13]
Ситаллы слюдоподобной структуры на основе синтетического калиевого фторфлогопита получены С. Г. Тресвятским, М. А. Пархоменко и др. [718-721], которые показали возможность изоморфного гомо - и гетеровалентного замещения межпакетного иона калия в слюдах типа флогопитовых на другие ионы щелочных и ще-лочно-земельных металлов, разработали технологию производства литых и спеченных легкообрабатываемых слюдоситаллов. Выявлены преимущества керамической технологии получения слюдоситаллов из порошкообразного слюдостекла методом прессования заготовок и последующего спекания изделий, микроструктура которых совсем не содержит стеклофазы и загрязнений графита, а размеры зерен слюды составляют 10 - 15 мк по сравнению с 500 - 800 мк для литых слюдокристаллических материалов. Большой интерес представляет установленная авторами возможность регулирования свойств слюдоситаллов в зависимости от состава за счет образования твердых растворов при сплавлении слюд как гомо -, так и гетеровалентного ряда. [14]
В практике получения смазок в последние годы все шире применяют щелевые холодильники, выполненные в виде соосных цилиндров с кольцевым зазором. Каждый из цилиндров охлаждается, причем внутренний вращается относительно внешнего. Наилучшим аппаратом такого типа, получившим широкое распространение в процессах полунепрерывного и непрерывного производства смазок, оказался скребковый холодильник Вотатор, который применяют и для нагрева компонентов. Доказана возможность регулирования свойств мыльных смазок при охлаждении в таких аппаратах путем изменения условий перемешивания и скорости охлаждения. [15]
Страницы: 1