Cтраница 1
Возможность сепарации непосредственно следует из разложимости функции / ( г) в ряде Лорана в кольце, содержащем единичную окружность. [1]
При вибровихревом способе практически исключается возможность сепарации частиц по размерам: псевдоожиженный слой получается однородным. [2]
Кипящий реактор ( BWR. [3] |
Простота и доступность оборудования исключают всякую возможность неудовлетворительной сепарации пара в верхней части активной зоны. [4]
Схемы группы 3. [5] |
Одним из важных принципиальных отличий схем группы 3 является возможность сепарации пузырьков пара из котловой воды, что представляет тем больший интерес, чем выше давление. [6]
Эти четыре проблемы существенно актуализируются в условиях частых отклонений от стационарного режима закачки, что связано с возможностью сепарации и последующей аккумуляции свободного газа в самых неподходящих местах системы МОП. [7]
Микрофотография среза пленки, полученной из поливинил-хлоридной композиции с 10 % двуокиси титана. [8] |
Минеральные наполнители резко отличаются по плотности от полимеров: их плотность в 2 - 8 раз выше плотности полимеров. Кроме того, форма частиц наполнителей также может не соответствовать форме частиц полимера. Это создает возможность сепарации наполненных композиций при нанесении их в кипящем слое. [9]
Микрофотография среза пленки, полученной из поливинил-хлоридной композиции с 10 % Двуокиси титана. [10] |
Минеральные наполнители резко отличаются по плотности от полимеров: их плотность в 2 - 8 раз выше плотности полимеров. Кроме того, форма частиц наполнителей также может не соответствовать форме частиц полимера. Это создает возможность сепарации наполненных композиций при нанесении их в кипящем слое. [11]
Пигменты и наполнители являются одними из важных компонентов любых лакокрасочных композиций, в том числе и порошковых. При подборе пигментов и наполнителей для порошковых красок необходимо учитывать, что плотность их в 2 - 8 раз больше плотности самих полимеров. Это создает возможность сепарации порошковой краски в процессе псевдоожижения при нанесении на поверхность. Чтобы уменьшить расслоение, необходимо уравновесить все частицы системы. Это достигается при определенном сочетании степени дисперсности порошка полимера и наполнителя или пигмента. [12]
Керамические флюсы не имеют тех основных недостатков, которые присущи обычным неплавленым флюсам. Механически прочные зерна необходимого размера обеспечивают достаточную газопроницаемость слоя флюса и не выдуваются газами дуги. Прочное склеивание частиц устраняет возможность сепарации и сегрегации отдельных частиц и изменения состава флюса при подаче в зону сварки и уборке, что является одним из главных недостатков неплавленых флюсов. Тонкое измельчение составных частей обеспечивает их полное сплавление и протекание металлургических реакций, как и в электродных покрытиях. [13]
К основным преимуществам данного способа гранулирования относятся простота и надежность, отсутствие ретура, незначительное количество образующейся пыли и высокое качество продукта. Получаемые гранулы имеют правильную форму и хорошие физико-химические свойства. Однако этот способ имеет ряд недостатков: возможность сепарации плава NPK, в результате различия в удельном весе плава NP и порошкообразного КС1, что приводит к разделению суспензии и забиванию гранулятора; ограниченность конверсии КС ] в плаве NP в их перемешивания, что приводит к изменению физических свойств плава - повышению вязкости и ухудшает работу разбрызгивающих устройств. [14]
Время пребывания мелких частиц в кипящем слое может - быть меньше, чем крупных, и в некоторых случаях недостаточным для завершения технологического процесса. Такая картина, однако, может наблюдаться только при относительно низких значениях числа псевдоожижения и при большом разнообразии частиц по крупности. При высоких значениях числа пеевдоожижения процессы перемешивания в кипящем слое весьма интенсивны и поэтому возможность сепарации частиц по крупности резко уменьшается. Поэтому вопрос о загрузке и выгрузке материала конструктивно может быть решен по-разному, по-видимому, без существенного влияния на тепловую работу кипящего слоя. [15]