Возможность - снижение - давление
Cтраница 2
Приток жидкости из пласта в скважины, как известно, осуществляется за счет создания депрессии на забое скважин. В условиях нормального истощения газовой энергии залежи возможности снижения давления на забой скважин ограничены величиной атмосферного давления. При значительном падении пластового давления депрессия может достигать настолько ничтожных величин, что приток нефти в скважину практически прекращается. [16]
Некоторые испытания были проведены с тройными смесями для выявления влияния отдельных компонентов на возможность снижения давления вспучивания. [17]
Учитывая высокую стоимость процесса, ведутся исследования по получению надежных данных при более низких давлениях. Исследования / l61 /, проведенные по гидроочистке парафина и микрокристаллического воска с применением АНМ катализатора, показали возможность снижения давления до 100 - 120 ати за счет некоторого изменения температуры и объемной скорости процесса. [18]
Некоторые авторы отмечают пластифицирующее действие сырьевой смеси, используемой при производстве силикатных покрытий для автоклавов при добавлении осадка, и возможность снижения давления прессования. При производстве силикатного кирпича благодаря добавлению водопроводного осадка ( до 5 % по массе) могут быть снижены эксплуатационные расходы и увеличена производительность технологического оборудования. [19]
Практически, для изменения производительности машин в промышленных условиях наиболее часто осуществляют перевод компрессора на работу с одной характеристики на другую путем изменения степени дросселирования потока на его всасывании или нагнетании, как это показано на рис. II. При этом способ дросселирования газа на стороне нагнетания ступени или секции компрессора, хотя и связан с несколько большими потерями энергии, чем при дросселировании на стороне всасывания, применяется в рассматриваемых установках довольно часто. При его использовании исключается возможность снижения давления на стороне всасывания до величины, при которой возможен подсос воздуха из атмосферы через неплотности в коммуникациях компрессора. Попадание в газ кислорода при компримировании углеводородных и некоторых других газов чрезвычайно опасно, а поскольку в воздухе имеются пары воды - не менее опасно при сжатии активный окислителей, таких, как, например, хлор. В случаях, когда опасности подсоса воздуха нет, изменение производительности центробежных машин достигается чаще всего дросселированием потока газа на стороне всасывания, хотя этот способ также сопряжен с потерями энергии. [20]
 |
Характерные сочетания нагрузок в стенке корпуса. [21] |
Этот последний случай ( рис. 12 - 5, е) относится к обогреваемым снаружи толстостенным трубкам внутренних котлов-утилизаторов колонн синтеза. При высоких АГ ( достигающих иногда 50 С и выше) и однозначности ( at) p и ( а /) Д7 - на наружной поверхности стенки величина тэ может оказаться выше, чем на внутренней. Целесообразно вести расчет на самый неблагоприятный случай ( рв 0), предусмотрев возможность снижения давления в трубках котла. [22]
Комковатость осадков достигается возвратом сухого продукта и перемешиванием его с исходным осадком; для ретура используют тонкодисперсный продукт из центрально-конической части сепаратора. Условия ввода и комкообразования сложно предвидеть заранее, и в период наладки необходимо провести серию испытаний, меняя влажность и количество возвращаемого продукта. Критерием оценки качества подготовки осадка и его ввода могут служить безотказная работа узла смешения и питания, возможность снижения давления воздуха и энергозатрат. [23]
При всей сложности химизма каталитического риформинга его технологическое оформление довольно госчто. С одной стороны, это имеет очевидные преимущества, а с flpyrii, существенно ограничивает возможности активного воздействия на процесс. Все параметры риформинга, кроме температуры, довольно жестко закрепляются на стадии проектирования установки и в реальных условиях эксплуатации могут изменяться лишь в очень узких пределах. Например, давление - один из основных параметров процесса может быть снижено на промышленных установках без существенного их дооборудования примерно на 0 5 Ша. При этом возможность снижения давления или уменьшения кратности циркуляции водородсодержащего газа появляется обычно лишь при переходе на более стабильный катализатор, поэтому такие мероприятия носят разовый характер. [24]
В вихревой трубе происходит не только конденсация, но и абсорбция углеводородов конденсатом, поэтому результаты очистки значительно более высокие, чем при простой конденсации. Средняя концентрация углеводородов фракции С5 в очищенном газе в 2 5 - 3 раза ниже, чем в исходном, а содержание С6 - С8 снижается от 0 2 - 0 6 до 0 02 - 0 03 % при температуре минус 50 С. Постепенно блок очистки газа может забиться гидратами и его требуется подогревать до 50 - 100 С, либо вводить небольшое количество метанола. Основными преимуществами указанного способа очистки газа являются простота аппаратурного оформления, а также небольшие капитальные и эксплуатационные затраты. Кроме того, при конденсации углеводородов происходит очистка природного газа также и от сернистых соединений, хорошо растворимых в газовом конденсате, в частности от меркаптана. Способ очистки может быть применен лишь в тех случаях, когда имеется возможность снижения давления очищаемого газа в 2 - 3 раза. [25]
Страницы: 1 2