Cтраница 2
Газовая сварка под флюсом применяется в вакуумной технике только в, тех случаях, когда имеется возможность полного удаления впоследствии следов флюса. В противном случае длительное газовыделение сваренных участков деталей приводит к ухудшению вакуума в приборах и сокращению их срока службы. В последнее время удалось вместо твердых и жидких флюсов применить газообразные. Для этого газ, использующийся при сварке, предварительно пропускают - через сосуд со смесью спирта и борной кислоты, где он насыщается флюсом, который не оставляет на деталях никаких следов. [17]
При распределении и концентрации операций по позициям необходимо обеспечить синхронность работы по отдельным операциям, удобное обслуживание и наблюдение, требование жесткости системы станок - приспособление - инструмент - деталь, возможность полного удаления стружки. [18]
Этот способ непригоден для клепанных, сваренных точечной сваркой или внахлестку конструкций, узлов с деталями из других металлов, не защищенных от воздействия электролитов, а также литых деталей с пористостью выше 3 баллов в связи с отсутствием возможности полного удаления растворов, применяемых при анодном окислении. [19]
Развитие конструкций фильтров барабанного типа было направлено главным образом на внедрение аппаратов со cxoj дящей тканью. Возможность полного удаления с ткани тонких осадков ( 1 5 - 2 мм) и промывка ткани после каждого цикла позволяют повысить производительность фильтра в 1 5 - 4 раза, а срок службы фильтровальной ткани - в 2 - 10 раз. Хотя стоимость барабанных фильтров со сходящей тканью на 20 % выше, чем обыкновенных, применение их оправдывается. Барабанные фильтры со сходящей тканью выпускают фирмы США, Англии, Японии, ФРГ, Франции, Италии и Финляндии. [20]
Осевший на перегородке слой твердых частиц с некоторым содержанием жидкости между ними называют осадком, а прошедшую через нее жидкость - фильтратом. На практике могут представлять ценность либо оба продукта фильтрования ( осадок и фильтрат), либо один из них. Большим достоинством процесса фильтрования в сравнении с осаждением является возможность полного удаления из суспензий и газовзвесей содержащихся в них твердых частиц. [21]
Согласно регламенту, регенерация адсорбента проводилась острым водяным паром с последующей сушкой воздухом. Подготовленный с регенерированным адсорбентом адсорбер вновь включался в непрерывную схему на основной режим адсорбции. Как было установлено, конструкция адсорбера исключала возможность полного удаления циклогексанола при регенерации, поскольку имелись застойные зоны, в которых скапливался циклогексанон. [22]
Согласно регламенту, регенерация адсорбента проводилась острым водяным паром с последующей сушкой воздухом. Подготовленный с регенерированным адсорбентом - адсорбер вновь включался в, непрерывную схему на основной режим адсорбции. Как было установлено, конструкция адсорбера исключала возможность полного удаления циклогексанола при регенерации, поскольку имелись застойные зоны, в которых скапливался циклогексанон. [23]