Возможность - формование - изделие
Cтраница 1
Возможность формования изделий из пластических масс и резин определяется тем, что эти материалы обладают пластичностью главным образом в нагретом состоянии. [1]
 |
Гидравлический пресс. [2] |
Литье под давлением имеет следующие преимущества по сравнению с прессованием: меньшая продолжительность цикла, а значит и большая производительность; возможность формования разностенных изделий очень сложной конфигурации; возможность полной автоматизации процесса. [3]
Функции жидкого компонента вяжущего Сычев характеризует следующим образом: проявление адгезионных свойств за счет высокой смачивающей способности; обеспечение таких реологических свойств системы, которые могут обусловить возможность формования изделия; химическое взаимодействие с твердой фазой для получения клеящего вещества; свойство образовывать при нагревании осадки, обладающие адгезионными свойствами, или гели. [4]
Преимуществами установки являются широкий спектр высших гармоник ускорения со значительными амплитудами и возбуждение ударами изгиб-ных колебаний днища и стенок формы, что повышает эффективность формования; малая масса машины и удобство ее эксплуатации; повышенная долговечность вибровозбудителя и низкий уровень шума вследствие низкой частоты вращения ( 960 или 1440 об / мин); возможность формования изделий из подвижных и жестких смесей и малая чувствительность к изменениям условий работы; отсутствие громоздкого комплекта пружин. [5]
 |
VII. Схема инжекционно-выдуввого фориовавм. [6] |
Инжекционно-выдувной метод менее производителен, чем экструзионно-выдувной, и не позволяет формовать полые изделия больших размеров и сложной конфигурации. К преимуществам инжекционно-выдувного метода относится возможность формования изделий с калиброванной горловиной и заданным распределением толщины изделий на различных участках. Изделия обычно более прочные и имеют более чистую поверхность; отсутствуют отходы материала; изделия не нуждаются в зачистке и механической обработке. [7]
 |
Варианты циклограмм интрузиониого формования ( обозначения. [8] |
Основные отличия этого способа формования от литья под давлением заключаются в проведении операций пластикации и впрыска, которые в данном случае совмещены во времени, а заполнение основной доли объема оформляющей полости осуществляется вращающимся и неподвижным в осевом направлении червяком. Основным преимуществом интрузпонного формования перед литьем под давлением является возможность формования изделий, масса которых во много раз больше максимальной дозы, которую способен накопить червяк в пла-стикационном цилиндре. Этот способ в свою очередь имеет несколько вариантов. После смыкания формы ( участок 0 - 1) и подвода узла впрыска ( Г-2) червяк, пребывая в крайнем переднем положении, начинает вращаться ( точка 2) и нагнетать расплав в оформляющую полость формы. По мере заполнения формы ее гидравлическое сопротивление и, следовательно, давление расплава перед червяком возрастают. [9]
Сравнение работы в производственных условиях виброплощадок с системой автоматического регулирования и без нее показало, что в процессе формования железобетонных изделий изменение амплитуды перемещения формы при ручной регулировке достигает 0 2 мм, а при автоматическом регулировании не превышает 0 025 мм. Такая стабилизация амплитуды перемещения влечет за собой повышение качества формуемых изделий и поддержание постоянства их механических свойств; увеличение производительности благодаря некоторому снижению продолжительности формования; высвобождение квалифицированного рабочего, занятого ручной регулировкой работы машины; экономию цемента за счет возможности формования изделий из несколько более жестких бетонных смесей. [10]
При формовании железобетонных изделий на вибрационных площадках и установках полезно накладывать определенный пригруз на свободную поверхность изделия. Правильно подобранный пригруз повышает плотность отформованного изделия и качество его поверхности. Пригрузы обеспечивают возможность формования изделий из более жестких бетонных смесей. Пригрузы делят на инерционные и безынерционные. Первые - это тяжелые металлические плиты, которые кладут на поверхность изделия при формовании. [11]
 |
Схемы процессов инжекционного формования. [12] |
Для отливки толстостенных изделий большой массы при пониженном давлении на обычных одночернячных литьевых машинах применяют процесс интрузии. Основные отличия этого способа формования от литья под давлением заключаются в проведении операций пластикации и впрыска, которые в данном случае совмещены во времени, а заполнение основной доли объема оформляющей полости осуществляется вращающимся и неподвижным в осевом направлении червяком. Основным преимуществом интрузионного формования перед литьем под давлением является возможность формования изделий, масса которых во много раз больше максимальной дозы, которую способен накопить червяк в пластикационном цилиндре. [13]
Обычно, независимо от характера этих р-ций, различают 4 стадии В. Применение сравнительно стабильных компонентов вулканизующей системы обусловлено необходимостью относительно длительного ( до одного года) их хранения на резиновых заводах, а также сохранения в течение нек-рого времени пластичности резиновой смеси, поскольку в противном случае исключается возможность формования изделия. [14]
Страницы: 1