Изучение - микротвердость
Cтраница 1
Изучение микротвердости по сечению образца показало, что максимальные пластические деформации концентрируются в узкой области у вершины надреза. [1]
Изучение микротвердости образцов стали ОХ18Н10Ш в процессе старения при 650 С показало, что скорость и степень предварительной деформации растяжением существенным образом влияют на развитие процессов. [2]
Изучение высокотемпературной микротвердости тугоплавких соединений связано с определенными методическими трудностями, обусловленными высокой твердостью и хрупкостью этих материалов при комнатных и повышенных температурах. На результаты измерения микротвердости влияет ряд факторов, связанных со свойствами используемого материала и особенностями применяемого для исследования прибора. [3]
При изучении микротвердости керамических материалов обращает на себя внимание следующая особенность: несмотря на достаточно выраженные хрупкие свойства материалов, исследованные под микроскопом отпечатки алмазного наконечника отличаются правильностью формы, что свидетельствует об отсутствии хрупкого разрушения и наличии пластического вдавливания. [4]
В работе [86] описан прибор конструкции И. А. Гиндина и Я. Д. Ста-родубова для изучения микротвердости и микроструктуры различных материалов как при охлаждении ниже 0 С, так и в процессе низкотемпературного ( 10 - 300 К) деформирования. Прибор снабжен алмазной пирамидой, охлаждаемой до температуры опыта, а также оптической системой, с помощью которой определяются размеры наносимого на образец отпечатка при температуре испытания и исследуется микроструктура. На этом приборе наблюдают фазовые превращения, старение и распад метастабильных структур при активизации пластическим низкотемпературным деформированием или только при охлаждении. Кроме того, с помощью данного прибора можно изучать закономерности зарождения и развития трещин в твердых телах, что весьма важно для установления физической природы хладноломкости металлов и сплавов. [5]
 |
Зависимость относительного изменения микротвердости от степени разрежения в ненапряженном ( а и в напряженном ( б состоянии образца при нагрузке на индентор 10 г. [6] |
Как уже отмечалось, дополнительная информация об энергетическом состоянии поверхности в зависимости от степени разрежения может быть получена при изучении микротвердости при различной величине остаточного давления. [7]
Кроме того, нами определена граница твердых растворов на основе арсенида индия при температурах ниже эвтектической рентгенографическим методом. Применимость рентгенографического метода определения границ области существования твердых растворов для системы InAs - CdTe была проверена изучением микротвердости отожженных сплавов при 796 С. Результаты определения состава граничных твердых растворов двумя методами хорошо совпадают друг с другом. [8]
Микротвердость обычно измеряют на тех же образцах, которые готовили для исследования структуры. Для определения микротвердости используют прибор типа ПМТ-3. Метод обладает высокой чувствительностью, что иногда играет отрицательную роль, так как любые посторонние факторы сильно влияют на величину микротвердости. Поэтому при изучении микротвердости следует тщательно готовить образцы и соблюдать необходимые правила при проведении измерений. [9]
В статье предложен ряд средств для лабораторных испытаний материалов с покрытиями при высоких температурах, показана некорректность нагрева образца прямым пропусканием электрического тока. Приведены результаты определения в этих печах теплозащитных и теплоизоляционных свойств ряда покрытий на молибдене. Для фиксации момента разрушения покрытия в условиях резких теплосмен разработаны датчики и регистрирующая аппаратура. Описана конструкция установки для изучения микротвердости покрытий при температурах до 2000 С. [10]
В статье предложен ряд средств для лабораторных испытаний материалов с покрытиями при высоких температурах, показана некорректность нагрева образца прямым пропусканием электрического тока. Приведены результаты определения в этих печах теплозащитных и теплоизоляционных свойств ряда покрытий на молибдене. Для фиксации момента разрушения покрытия в условиях резких теплосмен разработаны датчики и регистрирующая аппаратура. Описана конструкция установки для изучения микротвердости покрытий при температурах до 2000 С. [11]
Травление образцов увеличивает контраст между фазами, обнаруживает блочность в структуре, позволяет охарактеризовать взаимное расположение отдельных зерен. Выбор травителя определяется обычно экспериментально на основе химической природы составляющих фаз. Существует несколько способов нанесения травителя на шлиф. При одном из них полированную поверхность погружают в сосуд с травите-лем. При этом необходимо перемешивание, чтобы травление происходило равномерно и продукты травления не оседали на шлифе. Этот метод требует большого расхода реактивов. При других способах травящие реагенты наносят из капельницы на полированную поверхность или втирают в нее ватой. Время действия травителя определяют опытным путем, просматривая шлиф под микроскопом. Визуально это определить нельзя, так как некоторые сплавы сохраняют блестящую поверхность и в травленном виде. Недотравленные образцы снова полируют в течение 1 - 3 мин, а затем травят более продолжительное время. Если шлифы были приготовлены заранее, то перед травлением их поверхность активизируют кратковременной полировкой. Приготовление шлифов для изучения микротвердости производится таким же образом. Микротвердость измеряют на травленных образцах, причем выбирают такой травитель, который характеризуется меньшей скоростью взаимодействия с поверхностью образца. [12]
Травление образцов увеличивает контраст между фазами, обнаруживает блочность в структуре, позволяет охарактеризовать взаимное расположение отдельных зерен. Выбор травителя определяется обычно экспериментально на основе химической природы составляющих фаз. Существует несколько способов нанесения травителя на шлиф. При одном из них полированную поверхность погружают в сосуд с травите-лем. При этом необходимо перемешивание, чтобы травление происходило равномерно и продукты травления не оседали на шлифе. Этот метод требует большого расхода реактивов. При других способах травящие реагенты наносят из капельницы на полированную поверхность или втирают в нее ватой. Время действия травителя определяют опытным путем, просматривая шлиф под микроскопом. Визуально это определить нельзя, так как некоторые сплавы сохраняют блестящую поверхность и в травленном виде. Недотравленные образцы снова полируют в течение 1 - 3 мин, а затем травят более продолжительное время. Если шлифы были приготовлены заранее, то глред травлением их поверхность активизируют кратковременной полировкой. Приготовление шлифов для изучения микротвердости производится таким же образом. Микротвердость измеряют на травленных образцах, причем выбирают такой травитель, который характеризуется меньшей скоростью взаимодействия с поверхностью образца. [13]
Страницы: 1