Cтраница 4
Оценивая возможности метода термической ректификации на основе изложенного выше материала, а также результатов работ Кинга [155], Райхле и Биллета [61], нетрудно прийти к выводу об ограниченности этого метода, по крайней мере применительно к роторно-пленочным аппаратам. В то же время практические достоинства аппаратов термической ректификации ( высокая пропускная способность, незначительное гидравлическое сопротивление) позволяют рассчитывать на более или менее успешный их выход в промышленность, но только в тех случаях, когда требуемая эффективность ректификационного устройства ограничивается относительно небольшим числом ступеней разделения. [46]
В абсорбционных машинах рабочим телом являются два вещества - холодильный агент и абсорбент, к каждому из которых предъявляют определенные требования. К холодильному агенту в этих машинах предъявляют те же требования, что и к агенту в компрессорных машинах. Желательно также, чтобы абсорбент имел высокую температуру кипения. Последнее позволит исключить из состава абсорбционной холодильной установки ректификационное устройство. Плотность раствора должна быть по возможности низкой, что позволит уменьшить затраты энергии на подачу раствора из абсорбера в генератор и уменьшить потери давления в трубопроводах. Удельные теплоемкость и теплота смешения раствора должны быть по возможности минимальными. [47]
Смола, ак и нефть, представляет собой сложную смесь углеводородов. Перерабатывать нефть и смолу начали примерно в одни и те же сроки, однако нефтеперерабатывающая промышленность неоднократно подвергалась реконструкции. Вместо кубов и кубовых батарей в нефтяной промышленности в настоящее время применяются исключительно мощные трубчатые установки и ректификационные устройства. [48]
Первоочередными являются две важные задачи. Первая из них связана с общей тенденцией создания в современной промышленности все более крупных агрегатов. С укрупнением аппаратов улучшаются экономические показатели процесса благодаря снижению эксплуатационных расходов, уменьшению трудовых затрат и экономии материалов на единицу выпускаемой продукции. Применительно к ректификации эта задача может быть решена путем создания принципиально новых аппаратов, работающих в наиболее интенсивных режимах. Все известные ректификационные устройства ( тарелки или насадки) работают либо в режиме противотока между паром и жидкостью, либо в режиме перекрестного тока. Пределом повышения рабочих скоростей в этих аппаратах является предел захлебывания, при котором гидравлическое сопротивление ректификационной ступени настолько возрастает, что нормальный переток через него жидкости оказывается невозможным. В результате такого перехода предел захлебывания перестает быть пределом повышения рабочих нагрузок. Как показали проведенные исследования 17, прямоток на каждой отдельной ступени разделения позволяет в десятки раз повысить рабочие скорости пара в ректификационных колоннах. [49]