Cтраница 3
Перед началом работы внутреннюю поверхность печи тщательно очищают пылесосом и салфетками, смоченными в этиловом спирте. Титановые сплавы обладают невысокой жидкотекучестью, поэтому все промышленные плавильно-заливочные установки для улучшения заполняемости форм расплавом снабжены устройством, позволяющим производить заливку металла во вращающуюся форму. Подготовленные под заливку литейные формы устанавливают в металлический контейнер, который закрепляют на столе центробежного устройства. [31]
Смесь битума с растворителем, выходящая из экстракционной колонны, через регулятор расхода под давлением направляется в колонну однократного испарения битумной фазы. Смесь нагревается примерно до 260 С для испарения большей части растворителя и предотвращения вспенивания. Обычно колонна однократного испарения снабжена тангенциальным входным патрубком, каплеотбойником из прополочной сетки и центробежными устройствами типа циклона для улавливания уноса. Колонна работает под давлением, весьма близким к давлению конденсации растворителя, так что отгоняющиеся пары непосредственно поступают в конденсатор растворителя. [32]
В масле механические примеси отстаиваются или отбрасываются под действием центробежных сил к периферии узла трения. В смазках же абразивные частицы не оседают и поступают вместе со смазочным материалом к трущимся поверхностям юз-кк Циркуляционная масляная система практически всегда оборудована фильтрами, отстойниками и центробежными устройствами для очистки масла от примесей. Для пластичных смазок такие приспособления в большинстве случаев использоваться не могут. Лишь в крупных системах ( металлургическое оборудование, централизованные станции заправки автомобилей) смазки фильтруют через грубые ( обычно сетчатые или пластинчатые) фильтры. [33]
Предлагаемое устройство с соответствующими конструктивными изменениями возможно использовать для разнообразных дисперсионно-аналитических ( и других) целей. Применяя, например, центробежные устройства с малыми скоростями вращения и роторами возможно большего диаметра, можно построить центробежные весы для седиментометри-ческого анализа относительно грубодисперсных суспензий. Таким путем удается ускорить естественный процесс седиментации частиц и, следовательно, сократить время седиментометрического анализа высокодисперсных суспензий, оседающих весьма медленно в земном поле тяготения. Увеличивая скорость центробежного устройства и уменьшая размеры ротора, возможно построить приборы для изучения дисперсности тонких взвесей и коллоидных золей. [34]
Клей можно приготовлять и в одной клеемешалке, без последующей его перегрузки и разведения в другой клеемешаке. В этом случае применяют вертикальные клеемешалки ( рис. 14), у которых, кроме двух обычных Z-образных лопастей, в верхней части корпуса имеется дополнительная вертикальная / опасть пропеллерного типа. Эта лопасть включается в работу, когда клей уже несколько разведен. При приготовлении клея в одну стадию применяют также клеемешалки типа Петцхольд ( рис. 15), работа которых основана не центробежной циркуляции клея. Циркуляция клея осуществляется при помощи специального центробежного устройства, вмонтированного внутри корпуса клеемешалки. [35]
На стадии разработок и испытаний находятся несколько экстру-зиояных питателей для подачи угля. Двухвинтовой питатель ссирмы - - Вернер-Пфлейдерер работаем с добавкой к углю воды или другой жидкости; при нагреванил до высокой температуры вода испаряется, создавая дополнительное давление в блоке. При использовании этих двух питателей угольные блоки необходимо разбивать. В разработках фирмы Локхид предлагается использовать для компактирования тонко размолотого угля центробежные силы; блоки получаются в форме плотных клинообразных стержней, которые затем-вталкиваются в газогенератор, преодолевая барьер давления. Уголь подается без добавок, но он должен обладать определенными физико-механическими свойствами, позволяющими формировать газонепроницаемые блоки. В центробежное устройство для компактирования уголь подается пневматически. [36]
В трассовых условиях гратосниматель работает следующим образом. При центровке в трубу, пристыковываемую к нитке трубопровода, устанавливают гратосниматель и фиксируют брызго-улавливатель над стыком таким образом, чтобы половина длины конуса выступала из трубы. В процессе оплавления жидкий металл попадает на брызго-улавливатель, а после осадки оператор ставит центробежное устройство с бойками против сваренного стыка и включает привод. Грат еще не успевает остыть и находится в пластическом состоянии. С помощью бойков грат удаляется с поверхности стыка. После снятия грата с очередного стыка от штанги отделяют пневматический шланг и гратосниматель извлекают из трубопровода. Для гратоснимателей кроме пневмодвигателей применяют электрические моторы, которые обладают более надежной работой при отрицательной температуре воздуха. Ручную установку центробежного устройства для снятия грата можно выполнять механически с фиксацией гратоснимателя в требуемое положение. [37]