Плавильное устройство

Cтраница 2

Появившиеся плавильные устройства адиабатического типа, в которых плавление гранул полимера происходит в результате воздействия теплоты трения, выделяющейся при трении гранул между поверхностью червяка и стенкой корпуса, не нашли широкого промышленного применения. Один из присущих им недостатков заключается в том, что малейшие изменения размера, формы и вязкости гранул вызывают необходимость переналадки устройства и подбора параметров работы. [16]

В плавильных устройствах с поддавливанием гранулята подача гранул на разогретые поверхности производится при помощи шнеков, выполняющих роль транспортирующих и поддавливающих элементов. Благодаря поддавливанию интенсивность плавления увеличивается. [17]

Плавильно-формовочная головка с электрообогревом плавильной решетки и формовочной головки. [18]

В плавильном устройстве, обогреваемом жидким теплоносителем ( рис. 151) плавильная решетка / имеет W-образную форму. [19]

Кристаллизатор с электромагнитным удержанием расплава на опоре.| Схема вертикальной бестигелыюн зонной плавки. [20]

В индукционных плавильных устройствах используется не только эффект нагрева загрузки индуктированным током, но и эффект силового взаимодействия между индуктированным током и магнитным нолем индуктора. [21]

Двухконусное плавильное устройство. [22]

В плавильных устройствах первого типа ( рис. 4.13 и 4.14) плавление, осуществляется на решетках ( колосниках) без поддавлива-ния гранулята. К этой группе в основном относятся прядильные головки старого типа. [23]

Распределение полимеров в двух - и трехкомпонентных волокнах. [24]

Я - плавильное устройство; 4 - напорный насос; 5 - редуктор; 6 - трубопровод для расплава; 7-фильерный блок; 8, 9 - дозирующие насосы соответственно для полимера с - А и В; 10, 11 - вариаторы; 12 - фильерный комплект: 13 - нити. [25]

Выбор типа плавильного устройства зависит от свойств полимера, температуры плавления, вязкости, стабильности в расплавленном состоянии, вида и номера получаемого волокна. [26]

Другим видом плавильного устройства является тисковый распла-витель - экструдер ( рис. 16.18), обеспечивающий высокую производительность, минимальную продолжительность пребывания полимера в расплавленном состоянии, что обусловливает минимальное увеличение содержания гтизкомолекуляр-ных соединений в полимере в процессе формования нитей, интенсивное перемешивание расплава, что очень важно для усреднения его свойств и создает достаточное давление, необходимое для транспортирования расплава к прядильным головкам. Такая плавильная головка обеспечивает работу группы прядильных голонок. [27]

Напорные насосы плавильного устройства приводятся от асинхронного электродвигателя через червячный редуктор. [28]

Плэвильно-формовочнос устроГгстпо с поддавливающим шиек-порш - Нем и плоской я. пюмшшеной ритеткш.. [29]

Основная задача плавильного устройства - перевод полимера из твердого в вязкотекучее состояние. Для форм она нин полиэфирных нитей из гранулятя средней и высокой молекулярной массы ( 25000 - 3500С) используют различные плапильно-формогючпые устройства с принудительной системой подачи полимера и расплава. Широко распространено плавление ПЭТ на спиральных и колковых решетках или на ребристых и плоских пластинах из алюминиевого сплава или серебра. Этот же поршень, создавая давление около 0 6 МП а, обеспечивает принудительное поступление расплава к дозирующему насосу. Подача грану л ята Б плавил ы о-форм ( шочпое устройство обеспечивается постоянным вращением шпека-питателя, частота вращения которого регулируется с помощью электромагнитной муфты. [30]

Страницы: 1 2 3 4 5