Cтраница 2
Реакторными устройствами непрерывного действия являются колонные и многоколонные аппараты, мешалки с непрерывным вводом и выводом реагентов и др. Реакторы этого типа наиболее распространены и, как правило, наиболее совершенны. [16]
В реакторных устройствах при проведении собственно химического превращения протекают различные физические процессы ( гидродинамические, тепловые, диффузионные и др.), с помощью которых создаются необходимые условия. [17]
В реакторных устройствах время горения дуги ограничивается главным образом допустимой степенью износа контактов, а также требованием о недопустимости появления дуги на контактах избирателя, так как это неминуемо привело бы к повреждению устройства и выходу из строя трансформатора. [18]
В реакторных устройствах имеет место так называемая орто-кинетическая коалесценция, которая является следствием различия скоростей частиц в - полидисперсной системе. В предыдущей главе уже отмечалось, что даже при сравнительно высоких нагрузках аппаратов по дисперсной фазе коалесценция частиц в объеме колонны протекает сравнительно медленно. Поэтому часто при анализе процессов изменения дисперсности пренебрегают влиянием коалес-ценции частиц дисперсной фазы. [19]
![]() |
Схема реакторного блока с двукратным подъемом катализатора и транспортом в плотной фазе. [20] |
В реакторных устройствах с кипящим слоем используется мелко дисперсный катализатор; вследствие интенсивного перемешивания здесь обеспечивается эффективный массо - и теплообмен между реагирующей средой и поверхностью катализатора, что в конечном счете интенсифицирует реакцию, скорость которой лимитируется внутренней или внешней диффузией. [21]
При ступенчатом регулировании реакторное устройство делится на несколько секций. В каждой из них процесс идет теплоизолированно ( адиабатически), а после выхода из секции смесь поступает в теплообменник, где отдает избыточное тепло, образовавшееся в процессе реакции, после чего направляется в следующую секцию. Вместо теплообменников через стенку иногда используются теплообменники смешения, в которых теплоагенты смешиваются с сырьем при переходе из одной секции в другую. [22]
По гидродинамическому режиму реакторные устройства подразделяются на реакторы, идеального вытеснения и реакторы идеального перемешивания. В свою очередь, каждый из этих реакторов может работать периодически и непрерывно. [23]
Основное требование к реакторным устройствам заключается в обеспечении времени пребывания реагирующих веществ в зоне реакции и режима температур и давлений, необходимых для получения заданного выхода и качества целевых продуктов. [24]
В трансформаторах с реакторными устройствами ( рис. 3 - 5) обычно применяют прямую схему с полным или половинным циклом или схему со сдвигом при работе в полном цикле. [25]
Для трансформаторов с реакторными устройствами РПН после первой сборки реактора до его установки на трансформатор измеряют его индуктивное сопротивление методом амперметра и вольтметра. [26]
В пром-сти часто применяют реакторные устройства с комбинированными темп-рными режимами, напр, изотермич. [28]
Японская фирма Хитачи выпускает реакторные устройства типа X - А с контактором, установленным на проходном изоляторе и имеющем магнитное дутье с гашением дуги в воздухе. [29]
Таким образом, в реакторных устройствах, имеющих разные степени вспенивания, для достижения одной и той же глубины процесса нужно поддерживать различные концентрации порошкообразного катализатора в жидкости путем регулирования рециркуляции пульпы катализатора. Так, при возрастании степени вспенивания рециркуляцию пульпы нужно увеличить. Кроме того, из кривых, изображенных на рис. 34 - 36, следует, что при постоянной подаче циркулирующего газа степень вспенивания возрастает с увеличением пропускной способности установок. Поэтому условия транспортирования водорода в установках разной производительности получаются тоже разные, а в опытных и промышленных системах они просто несопоставимы. Следовательно, ведение процесса при постоянных соотношениях сжатого газа и жидкости теоретически не обосновано. [30]