Запорное устройство - баллон
Cтраница 2
Оператор по съему баллонов с карусельного агрегата обязан закрыть вентиль на баллоне, отсоединить струбцину ( наполнительную головку) от баллона; ароверить на плотность запорное устройство баллона обмыливаннем мест возможных утечек газа, направить баллон по рольгангу для контрольного взвешивания. [16]
Оператор по съему баллонов с карусельного агрегата обязан закрыть вентиль на баллоне, отсоединить струбцину ( наполнительную головку) от баллона, проверить на плотность запорное устройство баллона обмыливанием мест возможных утечек газа, направить баллон по рольгангу для контрольного взвешивания. [17]
 |
Приспособление для заполнения 9-литровых баллонов объемным способом. [18] |
К колпаку подсоединен резиновый шланг от водопровода, имеющий специальный клапан; при нажатии на этот клапан прозрачный колпак мгновенно наполняется водой, при этом вследствие неплотностей в запорном устройстве баллона можно видеть появляющиеся пузырьки. После проверки баллона на плотность колпак снимают, воду из баллона сливают и через трап отводят в канализацию. После контрольной проверки веса баллона и плотности его запорного устройства на баллоны вручную ставят пломбу, навинчивают колпак и направляют их по конвейерам на склад готовой продукции. [19]
Баллоны конвейером подаются к механизму загрузки, который автоматически устанавливает их на вращающуюся платформу. К запорному устройству баллона автоматически присоединяется наполнительная головка, соединяющая коммуникации сжиженного газа с полостью баллона. После присоединения к коммуникациям / / баллоны начинают заполняться сжиженным газом. По мере вращения платформы количество жидкости приближается к заданной норме. С помощью гамма-излучения в этом секторе контролируется достижение уровнем жидкости в баллоне заданной величины. Угол сектора зависит от числа постов на агрегате и вида заполняемых баллонов. Баллоны, порция сжиженного газа в которых приближается к норме, обследуются радиоизотопным датчиком. Если уровень жидкости в баллоне достиг нужной величины, импульс от приемника излучения передается устройству, прекращающему подачу газа. [20]
Применение струбцин ( или наполнительных головок) облегчает и ускоряет процесс наполнения баллонов. Конструкция струбцин зависит от типа запорного устройства баллона. Поступление сжиженного газа в штуцер вентиля баллона осуществляется поворотом рукоятки на 90 от оси корпуса струбцины. [21]
Защита указанных помещений должна осуществляться способом объемного тушения фреоном. Газ подается от групп баллонов по перфорированным трубопроводам. Запорные устройства баллонов открываются автоматически по сигналу датчиков. Датчики срабатывают при появлении дыма или огня в защищаемом помещении. [22]
Установка автоматического действия с электропуском шести-баллонная, шкафная типа КЗЗЗ предназначена для хранения и выпуска огнетушащего вещества в защищаемое помещение. Она обеспечивает пожаротушение в помещении объемом до 680 м3 и состоит из шести баллонов, установленных на стальной раме. Запорными устройствами баллонов служат головки-затворы типа ГЗСМ. Каждый баллон укомплектован показывающим манометром. На коллекторе установлены четыре клапана с электропуском по числу защищаемых направлений. На трубопроводе, каждого направления установлены сигнализаторы давления СДУ. Вся батарея размещена в металлическом шкафу. [23]
 |
Ручная струбцина для вентилей типа обратный клапан. [24] |
Для отсоединения пневматической струбцины ( прижима) от вентиля баллона Необходимо взять ее в руки и нажать на пружинную планку. Указанный прижим применяют при наполнении баллонов ( вместимостью 40, 50, 80 л), снабженных угловыми вентилями. При наполнении баллонов, снабженных запорным устройством типа обратный клапан ( например, при наполнении 27-литровых баллонов), применяют специальную наполнительную голойку, предназначенную для авто-матического присоединения резинотканевого шланга к запорному устройству баллона и открытия его. [25]
Наполнение баллонов ручным либо полуавтоматическим способом осуществляется на специальной рампе, вдоль которой вмонтированы весовые установки. Пустые баллоны устанавливаются на весовые установки. При помощи струбцины к штуцеру баллона прикрепляется шланг от наполнительной рампы. Взвесив баллон, движок рейки весов устанавливают на цифру, указывающую массу баллона плюс массу допустимого количества газа, затем пускают газ. Отсоединив струбцину, после наполнения баллона необходимо проверить массу баллона и убедиться в отсутствии утечки газа через клапан. Сняв баллон с весов, заглушают штуцер запорного устройства баллона и, открыв вентиль или клапан на баллоне, проверяют его герметичность. Убедившись в исправности, вентиль или клапан закрывают. [26]
Отвинчивание и ввинчивание запорных устройств производят на специальных станках ( рис. 33), состоящих из двух частей. В верхней части размещен механизм вращения специального ключа, а в нижней крепится баллон. Механизм вращения включает в себя электродвигатель 8, червячный редуктор 3 и муфту ограничения 7, которая настраивается на максимальное усилие при ввертывании вентиля в баллон. Если усилие превышено, муфта автоматически отключается, что предотвращает возможность порчи вентиля и самого станка. Пуск двигателя для вращения ключа / в ту или иную сторону осуществляется с помощью реверсивного пускателя. Для быстроты и удобства присоединения ключа к запорному устройству баллона его подвешивают на шарнире с телескопическим шлицевым соединением, что позволяет использовать станок для обслуживания баллонов различной высоты. [27]
Страницы: 1 2