Специальное запорное устройство
Cтраница 2
В автоматическом контейнерном захвате к козловым кранам поставки ГДР центровка относительно контейнера производится лапами, установленными по четырем сторонам рамы. По углам рамы предусмотрены также захватные головки, имеющие специальные запорные устройства. Привод к запорным устройствам и лапам гидравлический. [16]
Отвод щелочи производится через трубку 8, присоединенную к катодному пространству таким образом, чтобы уровень католита в катодном пространстве поддерживался несколько ниже верхнего края катодной сетки. Таким образом, ванна нормально работает с заполненным катодным пространством. Сливная трубка 8 имеет два-три специальных запорных устройства 9, которые позволяют ступенчато понижать уровень католита или работать с незаполненным катодным пространством. [17]
Между кожухом 8 и огнеупорным кирпичом оставляется зазор, который засыпается кварцевым песком. Кожух вагранки устанавливается на массивной чугунной или стальной подовой плите 3 с отверстием посредине, равным внутреннему диаметру шахты вагранки. Отверстие в подовой плите закрывается крышкой 2, имеющей специальное запорное устройство. Подовая плита 3 установлена на четырех колоннах /, которые закрепляются на фундаментной плите. Дно 15 вагранки, называемое лещадью, набивается огнеупорной смесью. В нижней части вагранки у лещади предусматривается отверстие - летка 13 для выпуска расплавленного чугуна. С обратной стороны имеется другое отверстие 4 для выпуска шлака. [18]
Опорожнение изотермического резервуара может осуществляться через нижнее сливное устройство с использованием внешних насосов жидкого хлора. Данное техническое решение связано с рядом сложностей. Так, требуется очень тщательное исполнение нижнего сливного устройства, которое обеспечивает мгновенное прекращение утечки хлора при возникновении аварийных ситуаций во всасывающей линии выносного насоса, а также опорожнение этой линии от хлора при остановке насоса. На линии слива устанавливается специальное запорное устройство с ручным и дистанционным пневматическим приводом со специальной штангой, проходящей через внешний и внутренний шары. Сальниковое уплотнение штанги обогревается инфракрасным излучением во избежание замерзания. [19]
При прокладке в каналах трубы укладываются на столбики из бетона или кирпича. Столбики устанавливают вблизи стыков в концах тупиков и на поворотах трубопровода. Для удобства монтажа и ремонтов расстояние между поверхностью трубы и стенкой канала ( в свету) должно быть 10 - 15 см. Для отключения отдельных участков и ответвлений трубопроводов на случай ремонтов, замены санитарных приборов устанавливаются запорные устройства, вентили, задвижки. Вентили или задвижки устанавливаются около водомера, около насосов, на каждом ответвлении от магистрали, у низа стояков. Вентили устанавливаются около каждого смывного бачка, если он не имеет своего специального запорного устройства, перед группой писсуаров, на ответвлении к ванной колонке. Запорным устройством отделяется каждый производственный аппарат, а также каждая группа из трех или более приборов, не имеющих индивидуальных запорных устройств. [20]
Пресс-формы литьевые ( рис. 9.26), так же как и плунжерно-литьевые, имеют практически замкнутую формующую полость, но без индивидуальной загрузочной камеры. Заполнение их осуществляется на специальных литьевых плунжерных прессах, а также в литьевых или плунжерно-литьевых машинах. В первом случае разогретую резиновую смесь загружают в цилиндр литьевого пресса. Для состыковки отверстий при заполнении пресс-форм между пресс-формой и цилиндром помещают центрирующую шайбу с отверстием несколько большего размера, чем литьевые. Вулканизацию литьевых изделий можно производить в прессах, а также в вулканизационных котлах, автоклавах и термостатах, но тогда пресс-формы должны иметь специальные запорные устройства - замки, исключающие открывание формы за счет расширения резиновой смеси. [22]
 |
Плунжерно-литьевая пресс-форма для литья и вулканизации со съемной напорной камерой и кольцевыми запорами. [23] |
Прессформы литьевые ( рис. 11.8), также как и плунжерно-литьевые, имеют практически замкнутую формующую полость, но без индивидуальной загрузочной камеры. Заполнение их осуществляется на специальных литьевых плунжерных прессах, а также в литьевых или плунжерно-литьевых машинах. В первом случае разогретую резиновую смесь загружают в цилиндр литьевого пресса. Для состыковки отверстий при заполнении прессформ между прессформой и цилиндром помещают центрирующую шайбу с отверстием несколько большего размера, чем литьевые. Вулканизацию литьевых изделий можно производить в прессах, а также в вулканизационных котлах, автоклавах и термостатах, но тогда прессформы должны иметь специальные запорные устройства - замки, исключающие открывание формы за счет расширения резиновой смеси. [24]
Страницы: 1 2