Cтраница 2
В настоящее время в соответствии с разработанной в последние года Государственной системой приборов ( ГСП) выпускаются датчики с унифицированным преобразователем, работающим по компенсационному методу. Унифицированный преобразователь может быть подсоединен к любому измерительному устройству, выходным сигналом которого является усилие. При компенсационном методе преобразования входное усилие уравновешивается усилием, создаваемым выходным сигналом преобразователя ( отрицательная обратная связь), поэтому перемещения подвижных элементов прибора незначительны - или почти отсутствуют. Точность преобразования при этом оказывается высокой. На рис. П-14 показана принципиальная схема сильфонного датчика давления с унифицированным преобразователем ГСП. [16]
Прибор укомплектован двумя индуктивными преобразователями 12 и 16 с присоединительным диаметром 8 мм. Преобразователи могут быть установлены в стойке 7 или в измерительной станции любого измерительного устройства. Клавиши 5 переключают шаги дискретности, клавиши 4 обеспечивают работу с каждым из преобразователей в отдельности или с двумя преобразователями в режиме алгебраического суммирования. [17]
Из формулы (9.12) следует важный результат: если измеренные входные процессы xt ( t) не искажены помехами и строго-линейно связаны с истинными входными процессами Ui ( t), то-они полностью определяют когерентную часть спектра выходного процесса. С практической точки зрения это означает, что для измерения энергии, поступающей в систему, можно использовать любое измерительное устройство, обладающее строго линейной характеристикой. При этом даже нет необходимости калибровать датчики, поскольку калибровка автоматически осуществляется при расчете функций когерентности. [18]
И в этом случае средняя скорость передачи информации имеет пределом величину С / Я. Возможность такого представления исходит из двух предпосылок: теоремы отсчетов ( теорема Ко-тельникова) и конечной, не равной нулю, погрешности любого измерительного устройства. [19]
Очевидно, не требует пояснений то обстоятельство, что точность результатов измерения по этому методу может быть еще повышена, если в этом аппарате произвести испытание материала, коэффициент теплопроводности которого был точно определен ранее. Тем самым мы осуществляем переход к уже упомянутым выше методам относительного измерения теплопроводности. Этот аппарат легко может быть изготовлен для промышленных лабораторий. В нем термически последовательно включаются материал, теплопроводность которого известна, и испытуемый материал. Сравнение перепадов температур, получающихся между поверхностями пластин, позволяет установить при этом коэффициент теплопроводности в предположении ( более или менее соответствующем действительности), что через оба материала проходит один тепловой поток. В любом измерительном устройстве прежде всего приходится преодолевать трудности, связанные с необходимостью создания или соответственно определения в испытуемом образце в пределах некоторого поперечного сечения точно определенной плотности теплового потока. [20]