Пневматическое измерительное устройство

Cтраница 2

Помимо измерительных устройств контактной конструкции при шлифовании находят применение бесконтактные пневматические измерительные устройства. [16]

Кроме описанных способов измерения размеров изделий, в последнее время находят применение пневматические измерительные устройства. Перед другими устройствами они имеют ряд преимуществ, к числу которых, в первую очередь, следует отнести высокую точность контроля размеров и возможность контроля без соприкосновения с изделием. [17]

При выборе типа образцового манометра следует учитывать, что его погрешность должна быть в четыре раза меньше допустимой погрешности пневматического измерительного устройства, а предел измерения - на г / 3 больше. [18]

Схема пневматического измерительного устройства для автоматического контроля отверстия в процессе хонингования показана на фиг. Воздух из сети подводится к блоку 1, в котором имеется водоотделитель, фильтр и редукционный клапан. Очищенный воздух постоянного давления подводится к нижнему концу стекляннрй конусной трубки 2 и поднимает поплавок 3 вверх. [19]

Измерительное устройство. [20]

Ленина разработано и опробовано бесконтактное пневматическое измерительное устройство высокого давления с двумя соплами, диаметрально противоположно встроенными в хонинговальную головку. [21]

Устройство [ IMAGE ] Измеритель - [ IMAGE ] Эжекторное сопло, расши-калибра-пробки с изме - ные головки для кон - ряющее пределы измерения. [22]

Падение давления питающего воздуха ниже допустимого предела влечет за собой искажение результатов измерения при использовании пневматических измерительных приборов. Поэтому в автоматических или многомерных пневматических измерительных устройствах рекомендуется применять реле давления, которое подает сигнал или выключает измерительную систему при падении давления воздуха. Реле давления устанавливается сразу же за влагоотделителем-отстойником. [23]

Контрольные приспособления, проектируемые для проверки каждой конкретной детали, должны иметь необходимую износоустойчивость рабочих поверхностей, обладать хорошей технологичностью, обеспечивать удобство в эксплуатации, большой срок службы, механизацию установки и крепления измеряемой детали, относительно небольшую себестоимость. На контрольных приспособлениях могут устанавливаться шкальные измерители - индикаторы, микроиндикаторы, датчики с отсчетными шкалами, пневматические измерительные устройства, светосигнальные, оснащенные комбинированными измерителями, и др. Значительная часть приспособлений, проектированных для серийного производства, позволяет осуществлять процесс контроля так же быстро, как и обработку деталей, что неосуществимо универсальными средствами. [24]

Анализ устойчивости обычно предшествует расчету характеристик пневматических устройств, охваченных обратными связями. В связи с этим в данной статье вначале излагаются упрощенные правила расчета устойчивости колебательных систем. Затем приводятся результаты исследования автоколебаний некоторых типичных преобразователей, используемых в стабилизаторах давления газа и в быстродействующих пневматических измерительных устройствах. [25]

Они используются для перемещения каретки контактной пневматической головки. Принцип измерения такой головкой-относительный. При изменении размеров контролируемой детали изменяется зазор между соплом / и выступом 2 каретки, что регистрируется пневматическим измерительным устройством. Замыкание направляющих каретки осуществляется с помощью пружины. При небольшой величине перемещения каретки, сила натяжения пружины практически не изменяется. [26]

Это объясняется рядом характерных преимуществ и свойств пневматического метода. Пневматические измерительные системы обладают высокой чувствительностью ( передаточным отношением) при простой схеме и конструкции и удобстве обслуживания. В зависимости от решаемой метрологической задачи они позволяют получить регулируемое передаточное отношение 2000 ч - т - 2 0000, а при необходимости и до 50 000, соответственно цена деления составляет 1 ч - 0 1 мкм. Приборы имеют достаточно высокую стабильность и незначительные погрешности измерений. Одной из причин широкого распространения пневматического метода является возможность осуществления бесконтактных измерений. Измерительная оснастка певматических датчиков имеет малые габариты, и поэтому метод может применяться для измерения в труднодоступный местах, где другие методы неприменимы. Отсчетные устройства отделены от измерительных узлов. Дистанционность измерений, а также нечувствительность к вибрациям позволяют применить пневматический метод в устройствах для контроля в процессе обработки. Пневматический метод измерений позволяет осуществлять простые счетные операции: сложение, вычитание, усреднение измеряемых величин, их запись и запоминание. Пневматические измерительные устройства легко автоматизируются. [27]

Страницы: 1 2