Запирающее устройство
Cтраница 2
 |
Схема установки для испытания металлоке-рамическнх огнепреградите-лей в условиях стационарного горения ацетиленокислородной смеси. [16] |
Если запирающее устройство не действует, то металлокерамический элемент разогревается и поджигает горючую смесь за огнепреградителем. Это приводит к взрывному распаду ацетилена в шланге с образованием сажи, которая хорошо видна в прозрачном шланге. [17]
В запирающее устройство 7 входит рычаг 5, приводимый маленьким гидравлическим цилиндром 4, который может поворачивать запирающее устройство 7 из закрытого положения, показанного на рисунке в нижнее, открытое положение. [18]
 |
Электрическая схема пиро-литической ячейки. [19] |
Ниже запирающего устройства 7 находится отросток со штуцером 11, через который подается газ-носитель. При помощи накидной гайки 15 цилиндр 13 укрепляется сверху запирающего устройства. Открыв последнее и двигая магнит по поверхности цилиндра магнитной пипетки, перемещают плунжер в предварительно разогретую пироли-тическую камеру и оставляют там на 15 - 30 сек. [20]
 |
Адсорбционная ловушка с цеолитом. [21] |
К запирающим устройствам относятся краны, затворы, клапаны и вентили, которые в зависимости от условий работы выполняются с резиновыми, фторопластовыми или металлическими уплотнениями. [22]
Целесообразно применять запирающие устройства с параллельным запиранием полуформ, перемещающихся синхронно навстречу друг к другу. При этом полуформы равномерно обжимают заготовку. [23]
Нормальная работа запирающего устройства обеспечивается лишь в том случае, если на микрофоны абонентов не воздействуют посторонние шумы, уровень которых превышает 10 дб. [24]
Проверка состояния захвата запирающего устройства в конце процесса включения производится путем тщательного осмотра соответствующих деталей и измерения зазора между деталями, входящими в зацепление, в момент наибольшего захода подвижной части за конечное положение при включении; после этого проверяется надежность запирания при включении привода. Полученные результаты сравнивают с нормированными для данного привода и с данными предыдущего ремонта. Обнаруженные при этой проверке отступления должны быть устранены. [25]
Производится проверка надежности запирающего устройства. Для этого испытывают от руки силу, развиваемую пружиной, удерживающей защелку ( в отдельных случаях эту силу измеряют динамометром), а также осматривают поверхность зацепления. На этих поверхностях не должно быть износа и других недостатков, могущих облегчить соскальзывание защелки и самопроизвольное отключение. Возможность самопроизвольного отключения проверяется легким постукиванием молотка по рычагам. [26]
Проверка состояния захвата запирающего устройства в конце процесса включения производится путем тщательного осмотра соответствующих деталей и измерения зазора между деталями, входящими в зацепление, в момент наибольшего захода подвижной части за конечное положение при включении; после этого проверяется надежность запирания при включении привода. Полученные результаты сравнивают с нормированными для данного привода и с данными предыдущего ремонта. Обнаруженные при этой проверке отступления должны быть устранены. [27]
Производится проверка надежности запирающего устройства. Для этого испытывают от руки силу, развиваемую пружиной, удерживающей защелку ( в отдельных случаях эту силу измеряют динамометром), а также осматривают поверхность зацепления. На этих поверхностях не должно быть износа и других недостатков, могущих облегчить соскальзывание защелки и самопроизвольное отключение. Возможность самопроизвольного отключения проверяется легким постукиванием молотка по рычагам. [28]
В основу конструкции запирающего устройства болтов положено клиновое соединение. На боковой балке, кроме державки петель бортов, приварены скобы для лесных стоек и увязочные кольца, а на концевых балках - кронштейны торцовых бортов. [29]
 |
Схемы предохранительных муфт с различными способами нарушения и.| Изменение передаваемого момента в процессе срабатывания предохранительных муфт. а - пружинной. б - фрикционной. [30] |
Страницы: 1 2 3 4