Толкающее устройство
Cтраница 2
 |
Магнитная система БВ. [16] |
Пружины 8, выключающие БВ, и б, возвращающие толкающее устройство, находятся в растянутом состоянии. Прежде чем включить силовые контакты 10 к 11, необходимо возвратить поршень с толкающим устройством в исходное положение с тем - чтобы в случае включения цепи с коротким замыканием БВ имел возможность свободно разорвать эту цепь. Тогда выключающие пружины 8 повернут контактный рычаг вокруг оси вращения до замыкания силовых контактов. [17]
Голый провод или кабель проходит далее через правильное и протирочное устройство и попадает на гусеничное толкающее устройство. [18]
Для горизонтальных неприводных конвейеров действующей на груз силой является или усилие рабочего, или усилие толкающего устройства. [19]
 |
Характеристики насосов с возвратно-поступательным движением. [20] |
Насосы с возвратно-поступательным движением В насосах этого типа, плунжерных, диафрагменных и сильфонных, под воздействием толкающего устройства ( плунжера, диафрагмы или сильфона), совершающего возвратно-поступательное движение жидкость продавливается вперед серией импульсов. [21]
У горизонтальных конвейеров с толкателями горизонтальное усилие Gw передается грузу кулачком толкателя, а точка приложения усилия целиком определяется конструкцией толкающего устройства. Обычно эта точка располагается весьма низко по высоте груза, и опрокидывающий момент от силы Gw получается небольшой. [22]
Загрузочный / и разгрузочный / / шлюзы имеют одинаковое устройство, за исключением того, что первый не имеет предохранительного клапана, а второй - толкающего устройства. Шлюзы состоят из двух частей: нижней и верхней камер, изолируемых друг от друга крышкой с резиновой прокладкой. Лодочки с деталями, подлежащими металлизации, подают в печь через нижнюю камеру, для чего открывают дверцу 18 и устанавливают их на подвижный столик. В это время нижняя камера отделена от верхней. Закрыв дверцу 18, продувают нижнюю камеру азотом и после удаления воздуха столик с лодочкой при помощи рукоятки 17 ручного привода поднимают на уровень рабочего канала, а затем специальным штоком 19 толкающего устройства подают лодочку в печь. Предохранительный клапан 10 в верхней части ( снаружи) разгрузочного шлюза предназначен для защиты печи при аварийном взрыве гремучей смеси, которая может образоваться, если в водород попадет воздух. [23]
Толкающие механизмы приводятся в действие от привода, состоящего из электродвигателя 15, червячного редуктора 16, кли-ноременной передачи, распределительной коробки и двух ходовых винтов, которые через специальную гайку перемещают шток 19 толкающего устройства, движущего лодочку в загрузочную камеру. Когда гайка доходит до упора, она отключается от винта, и подача прекращается. Возвращают шток в исходное положение вручную. [24]
Конвейерный транспорт наиболее широко применяется при внутризаводских перевозках сыпучих и штучных грузов; па внешних перевозках, между отдельными предприятиями и между сырьевыми базами и предприятиями. Наиболее эффективно применение конвейеров с толкающими устройствами. [25]
Червяк имеет четыре зоны смешения. Машина выпускается с одним-и с двумя толкающими устройствами для загрузки материала. [26]
Отдающие устройства должны обеспечивать равномерность натяжения проволоки и легкость схода проволоки с отдающего барабана. В связи с этим отдающие устройства бывают с тормозными или толкающими устройствами, при этом тормозное устройство может быть размещено на отдатчике или отдельно от него. Толкающее устройство устанавливается отдельно от отдающего устройства. [27]
Движение грузов по роликовым и дисковым конвейерам или свободное, гравитационное под действием собственного веса при наклоненных в сторону движения конвейерах, или принудительное при горизонтальных конвейерах и конвейерах, наклоненных против движения грузов. При принудительном движении внешняя движущая сила прикладывается или непосредственно к грузам ( толкающие устройства и ручное передвижение), или вращает ролики, при этом грузы движутся за счет сцепления опорной поверхности груза с роликами или дисками. Последний способ в дисковых конвейерах применяют довольно редко ввиду их конструктивных особенностей. [28]
Для ускорения и упрощения проектирования и изготовления стационарных форм для литья деталей при крупносерийном производстве применяются нормализованные пакеты ( табл. 37), представляющие собой заготовки форм. При проектировании формы нормализованный пакет выбирают: по габаритным размерам, по конструкции толкающего устройства, по толщине матрицы. [29]
 |
Магнитная система БВ. [30] |
Страницы: 1 2 3