Стягивающее устройство
Cтраница 1
 |
Зажимы для плоского ( а, сферического ( б, в и конического ( г шлифов. [1] |
Стягивающее устройство ( рис. 38, в) состоит из двух сегментов /, надеваемых на соединяемые трубки вырезами, направленными в противоположные стороны. [2]
В больших реакторах применяют специальное стягивающее устройство. [3]
Для предотвращения возможного выпирания раструбных стыковых соединений труб и для придания им большей жесткости применяют специальные стягивающие устройства. Для предохранения стальных болтов от коррозии их покрывают битумным лаком. [4]
Для предотвращения возможного выпирания раструбных стыковых соединений труб и для придания им большей жесткости применяют специально стягивающие устройства. [5]
 |
Значения безразмерного коэффициента k.| Расчетные схемы выпуска воды из водоводов. [6] |
Для предотвращения возможного выпирания раструбных стыковых соединений труб и для придания им большей жесткости применяют специальные стягивающие устройства. Для предохранения стальных болтов от коррозии их покрывают битумным лаком. [7]
 |
Полюс разъединителя ( отделителя. [8] |
Для механических испытаний изоляторов рекомендуется применять приспособление ( рис. 9.16), которое состоит из хомута 1, стягивающего устройства 2, динамометра 3 и крепежных деталей. [9]
Как только трубы начинают затвердевать, опорные сердечники немедленно извлекаются из них через специальное окно, имеющееся на стенке туннельной камеры твердения, и переносятся на рольганг, которым они доставляются обратно к стягивающему устройству. [10]
Освобожденная скалка поступает затем к гидравлическому рычагу. Салазки стягивающего устройства возвращаются в исходное положение. Трубы с вставленными в них сердечниками с салазок съемного устройства поочередно поступают на роликовый конвейер, который транспортирует их через 35-метровую туннельную камеру твердения. В начале камеры твердения труба нагревается электролампами до 70, на всем остальном пути в камере подогрев осуществляется паровыми радиаторами. [11]
Устройства ( щеки), предна-значенные для продольной за-делки швов, вместе с заделоч-ной пленкой образуют усиленные кромки пакетной упаковки, придающие ей высокую прочность и способность выдерживать механические нагрузки. Сматывание упаковочной пленки без снятия ее осуществляется стягивающими устройствами, сконструированными так, что поперечный заделанный шов не подвергается нагрузкам во ър & мя заделки. Между щеками поперечной заделки находится нож, который отделяет упаковки друг от друга. Заделанный край плотно прижимается к днищу пакета с помощью специального приспособления. [12]
Хомуты надеваются на верхние головки ( фланцы) обоих изоляторов одного полюса разъединителя или отделителя таким образом, чтобы стягивающее усилие было приложено к верхним фланцам изоляторов. После закрепления хомутов на фланцах изоляторов и выбора люфтов в стягивающем устройстве к изоляторам прикладывается изгибающее усилие. [13]
 |
Схема механических испытаний опорно-стержневых изоляторов полюса разъединителя ( отделителя. [14] |
Испытания изоляторов 35 - 110 кВ производят путем стягивания двух изоляторов одного полюса аппарата при развернутом на 180 положении полуножей, так как изгибающее усилие при включении действует в сторону ошиновки. На рис. 9.4 показана схема механического испытания изоляторов одного полюса разъединителя. Нагрузка создается вращением рукоятки стягивающего устройства. Изгибающее усилие при испытании принимается равным 40 - 60 % максимального разрушающего усилия и выдерживается в течение 15 с. [15]
Страницы: 1 2