Гидравлическое зажимное устройство

Cтраница 3

Непостоянство сил зажима и изменение размеров заготовок в пределах установленных допусков предопределяют изменение Аф от Афт m До Афтах. Величина Аф состоит из двух частей. Постоянная часть определяется значением Дфтш, переменная часть - разностью Афтах - Афтт. При пневматических и гидравлических зажимных устройствах отношение переменной части к постоянной невелико ( менее 0 1); поэтому в расчетах точности можно принимать Аф за постоянную величину, определяемую по номинальным значениям зажимной силы. [31]

Для загрузки заготовок из магазинов или из тары используются промышленные роботы. При небольшом времени обработки заготовок целесообразно использование на станках устройств автоматической смены палет. В этом случае во время обработки заготовки, установленной на одной палете, робот меняет заготовку в приспособлении-дублере, установленном на второй палете, находящейся в загрузочно-разгрузочной позиции вспомогательного стола. В связи с таким вариантом использования приспособлений усложняются устройства для автоматического зажима заготовок: гидравлические зажимные устройства должны обеспечивать подвод масла только при зажиме-разжиме заготовки и надежное закрепление заготовки в процессе обработки. [32]

Стойки делительные одноопорные с электромеханическим приводом. Основные размеры по ГОСТ 16204 - 70 ( табл. 75) предназначены для установки, закрепления и поворота за. Заготовки могут устанавливаться непосредственно на стойках или в приспособлениях. В стойках предусмотрена возможность подвода к планшайбе сжатого воздуха или масла высокого давления для закрепления заготовок пневматически ми или гидравлическими зажимными устройствами. [33]

Бесцентрово-обдирочный станок ( две резцовые головки помещены слева и справа под кожухом. [34]

Скорость вращения главного шпинделя регулируется плавно от 19 до 190 об / мин. Изменение величины подачи - бесступенчатое. Первоначально для обточки труб использовали четыре резца в черновой и два резца в чистовой головке. Опыт показал, что одновременная работа шестью резцами приводит к возникновению больших крутящих моментов на шпинделе станка, вследствие чего гидравлические зажимные устройства не обеспечивают надежного крепления трубы и допускают ее проворот. [35]

По сравнению с зажимами механического действия, гидравлические зажимы имеют ряд преимуществ, так как позволяют создавать большие зажимные усилия, а равномерное давление жидкости обеспечивает одновременное закрепление большого количества деталей, отличающихся друг от друга по размерам. Одним из основных факторов, ограничивающих применение гидравлических приспособлений, является затруднение в создании уплотнений, исключающих протекание жидкости. Это затруднение увеличивается при большом разнообразии форм деталей измерительных приборов и инструментов, имеющих к тому же небольшие размеры. Поэтому гидравлические зажимные устройства в конструкциях приспособлений применяют только при необходимости создания больших усилий, потребных для закрепления крупногабаритных деталей. [36]

Схемы обкатывания ( а, б и раскатывания ( в, г поверхностей. 5Ц, S - поперечная и продольная подачи. [37]

Разрабатывая технологический процесс, выбирая оборудование и оснастку для механической обработки, исходят из программы выпуска, серийности производства и трудоемкости обрабатываемых деталей и узлов. Технолог, выбирая оборудование для механической обработки, ограничен небольшим кругом станков. Из этого оборудования, как правило, только автоматические линии изготавливают для определенных деталей, а остальное оборудование станкостроительная промышленность выпускает как стандартное. Правильное использование стандартного оборудования, получение от него максимальной производительности, необходимой точности, быстрой переналадки зависит от того, как его оснастят заводские технологи; например, универсальный станок при определенном оснащении может быть приближен к полуавтоматическому станку. Установка на универсальный станок пневматического или гидравлического зажимного устройства позволяет резко сократить время закрепления детали. [38]

Они вызываются деформацией маложестких обрабатываемых деталей от сил закрепления. Эти погрешности характерны для тонкостенных колец, гильз и корпусных деталей. Как и в обычном производстве, их уменьшают выбором рациональной схемы установки и закрепления обрабатываемой детали, а также повышением жесткости приспособления. Непостоянство сил закрепления Q заготовок предопределяет изменение погрешности формы Дф от Афпш, до Афтах. Величина Аф состоит из двух частей: постоянной и переменной. Постоянная определяется значением Афтш, переменная - разностью Афтах - Аф тт. В условиях автоматизации для уменьшения погрешности обработки величину зажимной силы стабилизируют, применяя пневматические и гидравлические зажимные устройства прямого действия. [39]

Страницы: 1 2 3