Cтраница 4
Для автоматизации и механизации процессов сборки электроустановочных устройств различных типов требуется предварительно расчленить технологический процесс сборки на отдельные простые операции и создать механизмы и машины, обеспечивающие автоматическую подачу узлов и деталей и осуществляющие полную сборку изделия. Такая организация сборочных операций возможна только на основе автоматизированных линий, которые, как показывают практика и расчеты, не во всех случаях обеспечивают высокую экономическую эффективность, а сроки окупаемости зачастую неоправданно велики. Получение оптимальных показателей и материальных выгод зависит от конструкции электроустановочного устройства, объемов выпуска, применяемых материалов ( фарфоровые детали, как правило, труднее поддаются автоматической сборке из-за значительных допусков на размеры), точности изготовления деталей и узлов, степени унификации и других факторов, влияющих на автоматизацию собираемого изделия. [46]
Учитывая, что электроустановочные устройства при их стационарной установке на стеновых перегородках или в световых приборах должны разбираться для присоединения проводов, ГОСТ 8223 - 81 допускает устройства, поставляемые по кооперации, транспортировать в разобранном состоянии. При этом сборка устройств производится всего один раз. Это, однако, не означает, что все без исключения электроустановочные устройства можно поставлять в разобранном виде, так как потребитель может предъявить рекламации изготовителю, поскольку получает не готовое изделие, а его отдельные части. Конечно, при полной договоренности по всем вопросам между изготовителем и потребителем поставка устройств в разобранном виде вполне возможна и частично уже осуществляется. [47]
В производстве электроустановочных устройств применяются в основном технологические процессы, которые используются на электротехнических предприятиях, изготавливающих электрические аппараты на напряжение до 1000 В. К таким процессам относятся заготовка, рихтовка, штамповка, изготовление винтовых пружин, нарезка резьбы в металлических деталях, гальванопокрытие, переработка полимерных материалов, снятие облоя ( грата) с пластмассовых деталей, сборка, контроль качества продукции, упаковка готовой продукции. В настоящей книге не рассматриваются технологические процессы изготовления керамических деталей к электроустановочным устройствам, поскольку эти процессы и специальное технологическое оборудование являются специфическими, свойственными только керамическому производству. [48]
Однако из-за малой площади соприкосновения возрастает плотность тока и контакт нагревается. Поэтому при больших нагрузках точечные контакты не применяются. Поскольку в электроустановочных устройствах токи невелики, точечные контакты используются в выключателях и переключателях с торцевыми коммутирующими контактами. [49]
Особого внимания заслуживает вопрос создания электроустановочных устройств, отвечающих требованиям индустриализации строительства и монтажа. Для современных индустриальных методов строительства и монтажа весьма перспективным является использование комбинированных и групповых электроустановочных устройств ( блоков), которые имеют ряд преимуществ по сравнению с отдельно устанавливаемыми изделиями. Так, на 10 - 15 % уменьшаются себестоимость и расход материалов, улучшается внешний вид, на 30 % снижаются размеры и масса, более удобна эксплуатация. Отечественная промышленность выпускает комбинированные и групповые электроустановочные устройства, однако их разработку целесообразно значительно расширить. В панельном и крупноблочном строительстве успешно применяют комбинированные изделия, состоящие из розеточной части электрического соединителя ( для вилочной части электрического соединителя с цилиндрическими или плоскими штифтами) и трех выключателей перекидного типа. [50]