Внутреннее теплообменное устройство

Cтраница 1

Внутренние теплообменные устройства имеют развитую поверхность, которая либо все время покрыта материалом, непосредственно соприкасающимся с газами, либо работает по регенеративному принципу, воспринимая тепло от газов и передавая его материалу. Эти устройства увеличивают поверхность теплообмена между газами и материалом также потому что, уменьшая скорость движения материала, повышают коэффициент заполнения печи по сравнению с заполнением ее полой части. Теплообменные устройства улучшают перемешивание материала, благодаря чему выравнивается его температура и возрастает разность температур между газами, а также поверхностями теплообменников, с одной стороны, и материалом, с другой. [1]

Внутренними теплообменными устройствами являются цепные, экранирующие и ячеистые теплообменники, а внешними - конвейерные кальцинаторные решетки и циклонные теплообменники. [2]

Износу и температурным напряжениям подвержены и внутренние теплообменные устройства мешалок. [3]

Вращающиеся печи мокрого способа производства обычно оборудуются внутренними теплообменными устройствами и уходящие из печи обжиговые газы имеют температуру не более 200 С. [4]

Известны случаи, когда такие аппараты снабжены внутренними теплообменными устройствами, обеспечивающими дополнительный теплообмен. Примером такого аппарата является многополочный аппарат со взвешенным ( псевдоожиженным) слоем катализатора ( см. рис. IV. Однако такой аппарат по сути дела представляет собой последовательность реакторов ( совмещенных в одном корпусе) с межступенчатым теплообменом. [5]

Для охлаждения жидкости применяют схему с автономным контуром циркуляции или внутренним теплообменным устройством. В последнем случае совместно с охлаждением жидкости осуществляется охлаждение вала. Для охлаждения уплотнительных колец применяют схему с проточной циркуляцией рабочей жидкости или подачей охлаждающей жидкости. Схемы охлаждения торцовых уплотнений приведены в гл. [6]

Реакторы с движущимся суспендированным катализатором конструктивно выполняются в виде колонн с внутренними теплообменными устройствами ( трубки, змеевики) или полых, с боковыми вводами теплоносителя. Несмотря на то, что они довольно широко применяются в промышленности ( сероочистка и гидрокрекинг нефтяных фракций, гидроформилирование пропилена - кнзельгурная схема, гидрирование различных органических соединений в жидкой фазе), апробированных рекомендаций по их оптимальному конструированию и технологическому оформлению в литературе нет. [7]

Реактор трубчатого типа с посекционной циркуляцией реагирующей смеси ( альдолизатор. [8]

Для быстро протекающих процессов, проводимых с достаточно большой линейной скоростью потока, могут использоваться реакторы кожухотрубные или колонные с внутренним теплообменным устройством. [9]

Для уменьшения расхода топлива печи снабжают внутренними и внешними запечными теплообменными устройствами. Внутренними теплообменными устройствами являются цепные, экранирующие и ячеистые теплообменники, а внешними - конвейерные кальцинаторные решетки и циклонные теплообменники. Принцип их действия описан в гл. [10]

В настоящее время около 70 % продукции мировой цементной промышленности выпускают заводы с мокрым способом производства. Эти заводы в подавляющем большинстве случаев имеют вращающиеся печи с внутренними теплообменными устройствами. [11]

Ячейковый металлический теплообменник. [12]

Выбор типа печи при сухом способе производства зависит в первую очередь от качества сырья. Если сырье нельзя превратить в гранулы или брикеты, достаточно стойкие в процессе обжига, то могут быть использованы только вращающиеся печи с внутренними теплообменными устройствами или с циклонными теплообменниками. [13]

Емкостные реакторы находят широкое применение для проведения периодических и непрерывных химических процессов. Реактор емкостного типа состоит из корпуса, мешалки с приводом и теплообменным устройством. Для выравнивания температуры по реакционному объему наряду с рубашками охлаждения ( или нагрева) применяют внутренние теплообменные устройства в виде змеевиков и спиралей. Для проведения непрерывных процессов устраивают каскад из емкостных аппаратов, которые соединяют между собой последовательно. [14]

Страницы: 1