Нижнее дренажное устройство
Cтраница 1
 |
Фильтр-регенератор АФР-20-10. [1] |
Нижнее дренажное устройство состоит из вертикального патрубка с заглушенным верхним концом и четырех коллекторов-отводов, размещенных под углом к горизонтальной плоскости. [2]
На фильтрах диаметром 1000 мм и более нижнее дренажное устройство состоит из коллектора с отверстиями, в которые вставляются распределительные трубы с обжатыми на конус концами. Другие концы этих труб заглушены. [3]
В процессе регенерации раствор кислоты вводят через нижнее дренажное устройство и отводят через промежуточную распределительную систему. Одновременно, для того, чтобы кислота не попала в анионит, через него сверху вниз пропускают обессоленную воду, отводя ее также через промежуточный коллектор. Отмывку катионита сочетают с регенерацией анионита, при этом раствор щелочи вводят через верхнее распределительное устройство, расположенное над слоем анионита, и отводят его через промежуточную распределительную систему. Затем отмывают анионит, после чего иониты в фильтре перемешивают сжатым воздухом и окончательно отмывают от продуктов регенерации. В этом виде фильтр представляет собой множество как бы сдвоенных катионит-анионитовых фильтров. [4]
Нами предлагается множитель 1 2 к величине Н для определения высоты фильтра между верхним распределителем и нижним дренажным устройством. Общая высота фильтра должна быть, кроме того, увеличена на высоту двух полусферических днищ с входным и выходным патрубками. [5]
Вода из фильтра дренировалась до тех пор, пока над анио-нитом не остался слой толщиной 5 см. В нижнее дренажное устройство подавали воздух давлением 2 - 3 атм так, чтобы анионит спокойно кипел, не выбрасываясь на стенки и верхнее днище фильтра. [6]
 |
Схема фильтров смешанного действия с внутренней ( а и наружной ( б регенерациями. [7] |
Затем открывают вентиль на трубопроводе, идущем к патрубку ФРК, и ионит в виде пульпы ( смесь зерен твердой фазы и воды) перекачивается в фильтр-регенератор. При этом избыток воды удаляется через нижнее дренажное устройство ФРК. Для увеличения высоты слоя ионитов и их лучшего разделения фильтры-регенераторы имеют меньший диаметр по сравнению с рабочими ФСД. [8]
Обычно фильтры представляют собой вертикально расположенные цилиндры, закрытые сверху и снизу днищами. Внутри фильтров находятся верхний распределительный дренаж и нижнее дренажное устройство, на которое опирается загрузка. [9]
Для осуществления гидроперегрузки фильтрующего материала из разгружаемого фильтра в незагруженный к разгрузочному люку первого прикрепляют гибкий шланг, другой конец которого через лаз опускают в незагруженный фильтр. Напором из бака для взрыхления ( или напорным насосом) через нижнее дренажное устройство первого фильтра подается вода, которая выжимает и уносит материал во второй, незагруженный, фильтр в виде пульпы. На перегрузку фильтра требуется примерно 20 - 30 мин. Остатки материала удаляют вручную. [10]
Применяются также фильтры со смешанной катионитовой и анионитовой загрузкой, которые отличаются от обычных наличием у их дна системы для подвода сжатого воздуха и промежуточной распределительной системы на границе раздела катионит-анионит. Зерна катионита должны быть несколько больше, чем анионита, так, чтобы при взрыхлении и последующем постепенном уменьшении количества подаваемой воды он осаждался внизу, а сверху располагался слой анионита. При регенерации раствор кислоты подают через нижнее дренажное устройство и отводят через промежуточную распределительную систему. Одновременно через анионит, для того чтобы кислота не попала в него, сверху вниз пропускают обессоленную воду, отводя ее также через промежуточную систему. Отмывку катионита совмещают с регенерацией анионита, при этом раствор щелочи подают через верхнее распределительное устройство, расположенное над слоем анионита, и отводят через промежуточную распределительную систему. Обессоленную воду для отмывки катионита подводят так же, как и раствор кислоты. Затем производят отмывку анионита, после чего иониты в фильтре перемешивают сжатым воздухом и производят окончательную их отмывку. Отличительной особенностью установок с анионитовыми фильтрами является наличие оборудования для приготовления растворов кальцинированной соды бикарбоната натрия и едкого натра. Допускается использование отработанных растворов едкого натра после регенерации анионито-вых фильтров второй ступени для регенерирования слоя анионита на фильтрах первой ступени. [11]
Предпочтительнее первый профилактический способ; он более экономичен, логичен и достаточно эффективен. Так как окислы железа присутствуют в конденсате в виде взвешенных частиц различной степени дисперсности - от достаточно крупных до коллоидных, то они могут быть отфильтрованы. Для этой цели могут быть использованы обычные осветлительные фильтры, загруженные дробленым антрацитом ( 0 5 - 1 2 мм), коксом ( 0 8 - 1 5 мм), активированным углем или суль-фоуглем. Использование их особенно целесообразно при сильном загрязнении конденсата продуктами коррозии ( 0 5 мг / кг) и когда не требуется глубокого обезжелези-вания. Они целесообразны и как предвключенные грубые фильтры для снятия части загрязнений. График и режим отмывки фильтрующего материала от задержанных продуктов коррозии с применением сжатого воздуха следует подбирать на месте в, зависимости от степени загрязненности основного конденсата. Однако следует ожидать прогрессирующего остаточного загрязнения фильтрующего материала, поскольку полное удаление задержанных окислов железа водной промывкой затруднительно. Поэтому целесообразно предусмотреть периодическую замену фильтрующего материала или его кислотную промывку. В последнем случае бетонная поверхность нижнего дренажного устройства и стенки фильтра должны иметь кислотостойкие покрытия. [12]
При этом оказалось, что объемные расходы промывной воды и пара одинаковы. В пересчете на конденсат пара его расход составил около 1 % расхода промывочной воды, а концентрация в нем нефтепродуктов выше, чем при промывке водой. Этот конденсат практически не увеличивает расход воды через очистные сооружения. Пробное пропаривание фильтра проводилось по условиям эксплуатации по истечении более короткого промежутка времени, чем это требуется до достижения максимальной насыщенности слоя. Общий расход конденсата на регенерацию ориентировочно составляет 1 5 - 2 0 объема фильтрующего слоя. После этой стадии регенерации, если материал отмыт недостаточно, можно, не спуская оставшиеся порции конденсата, некоторое время подавать пар через нижнее дренажное устройство со скоростью, необходимой для псевдоожижения слоя. При этом оставшийся мазут будет всплывать и собираться в виде пленки на поверхности конденсата над фильтрующим слоем, а затем может быть удален из фильтра вместе с некоторым количеством конденсата. Однако следует заметить, что тщательную отмывку мазута с поверхности зерен производить не следует ( это особенно относится к гидрофильным материалам), так как в процессе фильтрования в течение некоторого периода слой должен будет накапливать первичную пленку. [13]
Страницы: 1