Барабанное устройство

Cтраница 1

Барабанные устройства представляют собой меха-вдвдш, в которвх происходит удаление пыли с одновременной подсушкой одежды в реверснвно вращающемся барабане. Подаваемый вентилятором воздух для сушки одежды проходит через калорифер, где нагревается до заданной температуры. [1]

Барабанные устройства представляют собой механизмы, в которых происходит удаление пыли с одновременной подсушкой одежды в реверсивно вращающемся барабане. Подаваемый вентилятором воздух для сушки одежды проходит через калорифер, где нагревается до заданной температуры. [2]

К барабанным устройствам относятся машины для обеспыливания спецодежды СБТМ-50 и СБТМ-25 ( рис. 13) Академии коммунального хозяйства им. Они предназначены для одновременного обеспыливания и подсушки спецодежды. Направление вращения барабана изменяется автоматически через каждые шесть оборотов. Вращаясь внутри кожуха 4, барабан увлекает с помощью гребней спецодежду, поднимая ее на некоторую высоту. При изменении направления вращения барабана спецодежда падает и обеспыливается. Кроме того, она очищается при трении вещей одна о другую. [3]

Приоритетное направление совершенствования барабанного устройства в настоящее время состоит в модернизации узла отжима собранного продукта из оболочки барабанов. Производство и испытания были произведены ОАО Северо-западные магистральные нефтепроводы, после чего была выпущена опытная партия из 20 единиц устройств. [4]

Катодный подвод тока к барабанным устройствам реализуется преимущественно через кабели, заканчивающиеся контактной клеммой. Кабели должны быть тщательно изолированы. Клеммы через определенное время следует заменять новыми. Если этот способ подвода тока не приемлем, то можно применить другой, но при условии, сохранения конструкции барабана. [5]

Смена заснятой пленки осуществлялась специальными барабанными устройствами со строго стабилизированным шагом временной дискретизации. [6]

В Единой системе накопителями с прямым доступом являются дисковые и барабанные устройства. Накопитель на диске представляет собой съемный или стационарный пакет дисков, находящихся на общей оси. Информация записывается по концентрическим дорожкам на обеих сторонах поверхности каждого диска, за исключением наружных поверхностей верхнего и нижнего дисков пакета. Для каждого из накопителей со сменными дисками пакет состоит из шести дисков с десятью рабочими поверхностями. [7]

Зубчато-реьчное выравнивающее устройство. [8]

Анализ рис. 52 показывает, что наилучшее выравнивание усилий обеспечивают гидравлические и барабанные устройства, значительно хуже рычажные и пружинные. Применительно к многоленточным машинам наиболее целесообразно использовать гидравлические, а также барабанные устройства. [9]

Устройства ввода с вращающимся или колеблющимся зеркалом уступают по точности развертки барабанным устройствам и тем более устройствам с плоским столом, но могут обладать значительным быстродействием благодаря малой инерционности зеркальца, с помощью которого осуществляется сканирование. Типичная схема такого устройства представлена на рис. 3.4. Фотопластинка линейно перемещается системой шаговый двигатель - ходовой винт в одном направлении, а развертка в перпендикулярном направлении осуществляется вращающимся зеркалом, отражающим луч от осветителя вдоль линии развертки в зависимости от своего углового положения. [10]

Этот способ фрезерования заключается втом, что обрабатываемые заготовки устанавливают на круглом непрерывно вращающемся столе или в барабанном устройстве и фрезеруют торцовыми фрезами, установленными на шпинделях станка. При этом способе штучное время может быть очень близким или равным машинному времени. Производительность при непрерывном фрезеровании является наиболее высокой из всех описанных способов обработки. [11]

Плоские поверхности корпусов в серийном производстве обрабатывают на продольнофрезерных или продольнострогальных станках; в массовом производстве - на протяжных станках, фрезерных станках непрерывного действия с карусельными столами или с барабанными устройствами. Последние типы станков позволяют применять параллельно-последовательный метод черновой и чистовой обработки. [12]

Плоские поверхности корпусов в серийном производстве обрабатывают на продольно-фрезерных или продольно-строгальных станках, а в массовом - на протяжных станках, фрезерных станках непрерывного действия с карусельными столами или с барабанными устройствами. Последние типы станков позволяют применять параллельно-последовательный метод черновой и чистовой обработки, Плоские поверхности корпусов больших размеров обрабатывают на пор-тально-фрезерных станках фрезерными головками, перемещающимися относительно заготовки, установленной на неподвижной плите станка. [13]

Плоские поверхности корпусов в серийном производстве обрабатывают на - продольно-фрезерных или продольно-строгальных станках, а в массовом - на протяжных станках, фрезерных станках непрерывного действия с карусельными столами или с барабанными устройствами. Последние типы станков позволяют применять параллельно-последовательный метод чериовой и чистовой обработки. [14]

Плоские поверхности корпусов в серийном производстве обрабатывают на продольно-фрезерных или продольно-строгальных станках, а в массовом - г - на протяжных станках, фрезерных станках непрерывного действия с карусельными столами или с барабанными устройствами. Последние типы станков позволяют, применять параллельно-последовательный метод черновой и чистовой обработки. Плоские поверхности корпусов больших размеров обрабатывают на портально-фрезерных станках фрезерными головками, перемещающимися относительно заготовки, установленной на неподвижной плите станка. [15]

Страницы: 1 2