Скребковое устройство

Cтраница 1

Скребковые устройства ( рис. IV-13) бывают с одним, двумя и несколькими скребками. Материал скребков - износостойкая резина различной толщины ( 25 мм и более) твердостью 70 - 80 по Шору. В нашей стране находит применение протекторная резина марок 4 - Э-306 или 4 - Э-177. Использование конвейерной ленты для изготовления скребков не рекомендуется, так как абразивный материал, набившийся между прокладками, быстро истирает обкладку. Представляется рациональным использование для скребков изношенных лифтеров мельничной резиновой футеровки. Скребки размещают так, чтобы счищенный материал падал в разгрузочную воронку. Устройство Криволучского машиностроительного завода ( рис. IV-13, б) состоит из двух цепей с насаженными резиновыми скребками, двигающимися от приводного барабана; устройство обеспечивает тщательную очистку ленты, но является сложным в изготовлении. Одинарные скребки рекомендуется применять для очистки материалов с влажностью до 5 %, при влажности до 10 % - двойные скребки, при влажности свыше 10 % - тройные и миогоскребковые конструкции. [1]

Скребковое устройство типа Сунд-Импко TSB-V ( рис. 18 а), предназначенное для выгрузки массы низкой концентрации ( 2 - 3 %), имеет две лопасти. Масса перемещается скребками к периферии башни и сливается в желоб спиральной формы, где разбавляется до нужной концентрации. [2]

Скребковое устройство типа Сунд-Импко TSB-T ( рис. 18 6) предназначено для выгрузки массы концентрацией 10 - 18 % и может иметь две ( при диаметре башни от 3000 до 7000 мм) или четыре ( при диаметре башни от 4000 до 7000 мм) лопасти. Наружные скребки устройства этого типа имеют форму ковша. Масса лопастями подается в транспортирующий шнек. Все части скребковых устройств, соприкасающиеся с массой, изготавливаются из кислотоупорной стали или титана. [3]

Кинематическая схема привода раздельного рыхлителя. / - двигатель. 1 - редуктор.. / - муфта. 4 - кривошип. 5 - шатуп. [4]

Скребковое устройство усреднителя - двухцепное ( рис. V-29, б); цепи - пластинчатые роликовые. Скребки имеют изогнутую форму, нижняя часть отъемная. [5]

Кинематическая схема привода раздельного рыхлителя. / - двигатель. 1 - редуктор.. / - муфта. 4 - кривошип. 5 - шатуп. [6]

Скребковое устройство шихтовочной машины ( рис. V-29, а) имеет слабоизогнутые скребки, закрепленные на пластинчатой цепи под небольшим углом к оси конвейера. [7]

Такое скребковое устройство для каждого действующего отстойника без затруднений может быть изготовлено на месте. [8]

Вал скребкового устройства - вертикальный. [9]

Конструкция скребкового устройства 8 аналогична скребковому устройству кристаллизатора КРСН-100-70. Скребки, прижимаясь к внутренней поверхности трубы и вращаясь вместе с валом, непрерывно очищают поверхность трубы от оседающих кристаллов парафина ( или церезина), и они непрерывно уносятся потоком прокачиваемой смеси. На каждом кожухе устанавливается линзовый компенсатор, уравновешивающий разность между удлинением кожуха и внутренних труб. Секции /, 2 установлены одна на другую и скреплены между собой четырьмя опорами. [10]

Привод скребкового устройства монтируют над кристаллизатором. Он должен быть выверен в проектном положении и точно отцентрирован относительно корпуса кристаллизатора. Раму привода подливают бетонной смесью после затяжки фундаментных ( анкерных) болтов. [11]

Угловая скорость скребкового устройства около 10 об / мин. [12]

Скребковое устройство кристаллизатора. [13]

Полый вал скребкового устройства вращается во вставленных в трубу подшипниках скольжения со скоростью 10 - 12 об / мин. [14]

Кристаллизатор установки депарафинизации масел.| Скребковое устройство кристаллизатораа. [15]

Страницы: 1 2 3 4