Cтраница 2
Для снятия оставшегося после вскрытия трубопровода грунта на задней раме экскаватора установлено зачистное устройство, выполненное в виде щита и ножа. Щит предназначен для зачистки дна траншеи. Нож, шарнирно закрепленный на щите, имеет вырез, соответствующий диаметру вскрываемой трубы, и охватывает ее при работе экскаватора. Такая конструкция ножа позволяет копировать все линейные искривления грубы одновременно снимать с нее грунт. [16]
![]() |
Кинематическая схема экскаватора-каналокопателя ЭТР-201Б. [17] |
Рабочее оборудование шнекороторных экскаваторов включает раму, ротор, шнеки, отвальные транспортеры, зачистные устройства и заднюю опору. [18]
В комплект технологического оборудования резервуаров, кроме световых, лазовых и замерных люков, входят приемно-раздаточные и зачистные устройства, дыхательно-предохранительная аппаратура и приборы контроля и автоматики. [19]
Для ремонтных работ на трубопроводах диаметром 1020 мм ВНИИСПТнефть разработана новая конструкция многоковшового роторного экскаватора с управляемым зачистным устройством, обеспечивающего вскрытие трубопровода сверху и с боков с одновременным удалением грунта из-под трубы. [20]
![]() |
Верстак для подсоединения электроаппаратов. [21] |
Верстак для подсоединения электроаппаратов ( рис. 56) снабжен электрическим тиглем с расплавленным припоем, резаком для обрезки концов проводов после уточнения их длины, зачистным устройством и тисками. Верстак предназначен для подсоединения к электрическим аппаратам лифта подводок, которыми аппараты подсоединяются при монтаже к цепям управления и блокировки. [22]
Разгрузчик железнодорожных платформ сталкивающего типа Т-182 А: / - приемный бункер; 2 - ленточный транспортер; 3 - решетка приемного бункера; 4 - железнодорожная платформа; 5 - двухсторонний отвал; 6 - станина; 7 - электродвигатель и редуктор привода горизонтального перемещения отвала; 8 - напорная штанга; 9 - электродвигатель привода вертикального перемещения отвала; 10 - зачистное устройство со стальной щеткой; 11 - фундамент разгрузчика. [23]
Зачисти ые устройства обеспечивают подготовку труб к сварке и предназначены для зачистки пояска на поверхности труб до металлического блеска на ширину прилегания контактных башмаков. Зачистные устройства, как и сварочные машины, делятся на внутритруб-ные и наружные. Отличаются они принципом очистки ( абразивные, скребковые и иглофрезерные) и конструктивным исполнением. Зачистные машины с абразивным инструментом в настоящее время не применяются. [24]
Зачистные устройства обеспечивают подготовку труб к сварке и предназначены для зачистки пояска на поверхности труб до металлического блеска на ширину прилегания контактных башмаков. Зачистные устройства, как и сварочные машины, делят на внутритрубные и наружные. Отличаются они принципом очистки ( абразивные, скребковые и иглофрезерные) и конструктивным исполнением. [25]
![]() |
Устройство для привода ролика шарошкой.| Конструктивная схема машины стыковой сварки. [26] |
В машинах предусмотрены дополнительные устройства, которые совместно с шарошками осуществляют зачистку рабочей поверхности сварочных электродов от налипающего покрытия. Шабер зачистного устройства закреплен на рычаге и поджимается к электроду пружиной с регулируемой силой. При сварке легких сплавов зачистка производится наждачной бумагой с подложкой из мягкой резины, закрепленной в держателе. Держатель пружиной поджимается к электроду, а шток пневмо-цилиндра обеспечивает его поступательное перемещение вперед-назад в плоскости электрода по касательной к его рабочей поверхности. [27]
Отверстие губок, закрепленных в сварочной головке, должно быть соосно пуансону, расположенному в центральной части штампа. Машина имеет зачистное устройство, с помощью которого производится подготовка поверхностей деталей к холодной сварке. [28]
Закрывают крышки люков полувагона вспомогательные рабочие с помощью электрических люкозакрывателей. Затем оператор выводит ковш и зачистное устройство из полувагона и с помощью маневрового устройства надвигает в зону действия рыхлителя следующий полувагон. [29]
Электрическая схема позволяет осуществлять работу в полуавтоматическом или наладочном режиме. В исходном положении подвижная плита пресса находится в верхнем положении, зачистное устройство - за рабочей зоной, зажимные губки сварочной головки и штамп раскрыты. После установки пластины в гнезде штампа нажатием кнопки на пульте осуществляют зажатие пластины в штампе. Вторая деталь ( пруток) устанавливается в губках с требуемым для сварки вылетом и также зажимается после нажатия второй кнопки пульта. [30]