Резальное устройство

Cтраница 1

Резальное устройство с делительными колесами ( типа гру-гру) широко используется, особенно в Германии, для резки мокрого жгута. Жгутики, получаемые с одного рабочего места, подвергают вытягиванию между прядильными дисками и затем в виде общего жгута повторно вытягивают между фарфоровыми вальцами и подают на резальную головку, состоящую из двух делительных колес с прорезями на ободах и ножей, проходящих через эти прорези и режущих на штапельки жгут, захватываемый колесами. Ножи изготовляются из нержавеющей стали твердых сортов, и все же они должны подвергаться заточке через каждые несколько часов работы. [1]

Резальные устройства подразделяются на бумагорезальное оборудование и конвертовскрывающие приспособления. По конструктивному выполнению бумагорезальные устройства подразделяются на ножевые и роликовые. Ножевые устройства различают для обрезки листовых материалов и обрезки пачек бумаги. По характеру обрезки бывают устройства с вертикальным, наклонным и вращательным движением ножа, с самозатачиваемыми дисковыми ножами и др. Резальное оборудование применяется для полистной обрезки документов, для обрезки пачек бумаги и печатной продукции. Оборудование для полистной обрезки документов используется для обрезки рулонных светокопий чертежей и подразделяется на оборудование с нефиксированным направлением резки и оборудование для обрезки по контуру. [2]

Резальное устройство представляет собой ножи гильотинного типа, приводящиеся в движение от главного привода. Постоянный контакт кромок ножей осуществляется за счет верхнего шарнирно закрепленного ножа, который прижимается равномерно расположенными вдоль него пружинами. [3]

Схема конструкции резального устройства. а - д - ножевые устройства. е - роликовые устройства. [4]

По характеру движения ножа резальные устройства подразделяются на механизмы: с вертикальным перемещением ножа, при котором кромка лезвия, перемещаясь, остается параллельной столу; нож движется перпендикулярно столу, но кромка ножа расположена под углом к его поверхности; нож движется под углом к поверхности обрезаемого материала, причем кромка остается параллельной поверхности среза; нож совершает сложное движение ( сабельное), при котором обеспечивается плавное врезание ножа в стопу бумаги. Усилие резания благодаря постепенному вхождению ножа минимально. [5]

Возможна работа автомата с подачей диазоматериала через щель крышки стола 6, минуя резальное устройство. В этом случае оригинал накладывается непосредственно на диазобумагу. Отрезка полотна диазобумаги производится ножом вручную, для чего имеется паз, в который должно входить лезвие ножа. [6]

Готовые копии сматываются в рулон / или с помощью поворотных штанг 10 ( рис. 4.19, б - листопротяжный механизм) и систем тянущих валиков 9 подаются в резальное устройство 8, где разрезаются по заранее нанесенным меткам на отдельные листы и выводятся на приемный стол 7 отпечатанной стороной вверх. [7]

Непрерывный способ производства штапельного капронового волокна, объединивший все стадии технологического процесса получения штапельного волокна в единый непрерывный технологический процесс, стал возможным благодаря конструктивной разработке принципиально нового вытяжного механизма, снабженного резальным устройством, так называемой резально-вы-тяжной машиной. [8]

Ножевые устройства применяют для обрезки однолистовых материалов и пачек бумаги. Нож резального устройства может перемещаться вертикально ( рис. 10.9, а), при этом кромка лезвия остается параллельной столу. Эти механизмы используются преимущественно для обрезки особо упругих или твердых материалов. [9]

После охлаждения профиль поступает на намоточное устройство, где сматывается в бухты или разрезается на отрезки определенной длины. В зависимости от размеров, гибкости изделия и скорости перемещения профиля применяют различные резальные устройства. К ним относятся перемещающиеся дисковые пилы, которые двигаются с такой же скоростью, что и профиль, и гильотинные ножницы. Иногда профили разрезают ножницами вручную. Если изделие наматывают, то намоточное устройство должно быть такого же типа, как и для намотки гибких труб, причем катушка приводится во вращение от мотора с постоянным крутящим моментом. Подача профиля на намотку и резку производится тянущим устройством, большей частью гусеничного типа. От сползания профиля на сторону предохраняет пара направляющих реек. Используют также простые резиновые тянущие ролики. У конца приемного устройства иногда в качестве направляющей для движущегося профиля устанавливают обычную согнутую металлическую трубку. Готовые профили после экструзии часто подвергают дополнительной обработке вручную, и иногда для этого требуется специальное оборудование. [10]

Поскольку лист обычно движется с незначительной скоростью, а расстояние от головки до резального устройства велико, проходит много времени, прежде чем приступают к регулировке толщины листа. Если же лист сматывается в рулон, его нельзя разрезать для контроля толщины. Для непрерывного замера толщины листа в процессе движения применяют радиационные, оптические или механические приборы. [11]

Из каких основных механизмов состоят бумагорезальные машины. На какие механизмы подразделяются резальные устройства по движению ножа. [12]

Перед началом работы в тянущие устройства вставляют бумажный или пластмассовый лист. По выходе из головки расплав, соприкасаясь с листом, приклеивается к нему; после этого можно включать тянущее устройство. Чтобы не было прилипания, температура полированных валков должна быть вначале несколько ниже, чем при установившемся режиме работы. До получения листа хорошего качества резальное устройство включается в работу чаще, чем обычно, и разрезает лист на узкие полосы, годные для последующей переработки. Период пуска продолжается от 0 5 до 3 час и зависит от искусства оператора, состояния оборудования и требований к получаемому листу. [13]

Схема контактного формования изделий из стеклопластиков. [14]

Для изготовления изделий, имеющих более сложный контур или различную толщину стенок, а также изделий с заостренными краями или отбортовками невозможно использовать стекломаты. В этих случаях формование проводят методом напыления при помощи трехходового пульверизатора. В качестве связующего обычно применяют полиэфирную смолу, в которую для повышения скорости отверждения смолы вводят инициатор и ускоритель инициирования. Жгут стекловолокна непрерывно втягивается в центральное сопло распылителя и с помощью резального устройства нарезается на отрезки заданной длины, которые тут же подхватываются струей воздуха и, вылетая вместе с ним из сопла, направляются к форме. Одновременно из второго сопла под давлением сжатого воздуха подается раствор полиэфира и инициатора в стироле. [15]

Страницы: 1