Самоходное заборное устройство

Cтраница 3

Комплект электрооборудования разгрузчика состоит из шкафа с электроаппаратурой, двух клеммных коробок ( одну из них устанавливают на складе вблизи разгружаемого вагона, а другую - на самоходном заборном устройстве), переносного пульта управления и комплекта электрокабелей. [31]

Принципиальная электросхема пневматического разгрузчика всасывающего. [32]

В комплект электрооборудования пневматических разгрузчиков всасывающего действия входят шкаф с электроаппаратурой, две клеммные коробки, одна из которых устанавливается на стене склада, а другая - на самоходном заборном устройстве, переносный пульт управления и комплект электрокабелей. [33]

Во время работы к поворотному патрубку заборного устройства присоединяют гибкий резинотканевой рукав, связывающий заборное устройство с вертикальным трубопроводом. Самоходное заборное устройство оборудовано системой регулирования подачи атмосферного воздуха в заборную часть сопла. [34]

Применительно к физико-механическим свойствам загружаемых в самолет гранулированных минеральных удобрений, а также с учетом технологии выполнения погрузочных работ, в конструкцию узлов установки внесены существенные изменения. Самоходное заборное устройство оснащено всасывающим соплом с тангенциальным вводом подсасываемого воздуха. Это обеспечивает необходимые условия забора гранулированного материала и его разгон на начальном участке всасывающей трассы. [35]

Работа пневматических разгрузчиков вса-сывающе-нагнетательного действия осуществляется так. Самоходное заборное устройство вводится в железнодорожный вагон. Цемент забирается и перемещается по цемен-топроводу в осадительную камеру и оттуда выдается напорным шнеком в смесительную камеру. [36]

Самоходное заборное устройство, управление которым осуществляется с переносного пульта, вводится в железнодорожной вагон. При соприкосновении штырей приводных руши-телей заборного устройства с хлопковыми семенами последние осыпаются на подгребающие диски, подающие хлопковые семена к всасывающему соплу. Непосредственно перед соплом вращаются нижние приводные рушители, интенсивно перемешивающие поступающие к соплу семена, благодаря чему исключается возможность образования пробок материала на входе в сопло. Под воздействием разрежения, создаваемого и поддерживаемого в системе разгрузчика вакуум-насосом ( вакуум поддерживается на уровне 150 - 170 мм рт. ст.), хлопковые семена транспортируются по гибкому металлорукаву в конусную часть бункера осадительной камеры. Отсюда они выгружаются наружу тихоходным напорным шнексм через конусный патрубок с обратным клапаном. Очистка поступающего в вакуум-насос воздуха производится в рукавных фильтрах осадитель-ной камеры. Во время работы разгрузчика внутри фильтров скапливается хлопковый пух, который выбивается из фильтров после разгрузки 40 - 50 от хлопковых семян. [37]

Схема размещения контейнеров МК-15 в полувагоне. [38]

Разгрузчики всасывающего действия ( рис. V.28) забирают цемент или порошкообразную известь из крытого вагона и подают материал на расстояние до 12 м в межрельсовый приемный бункер пневмоподъемника, который затем вертикально транспортирует материал в силос. Разгрузчик состоит из самоходного заборного устройства, гибкого цементопровода, осадительной камеры, водоколь-цевого вакуум-насоса и шкафа с электроаппаратурой. [39]

На рис. 88 изображен общий вид всасывающей пневматической установки, служащей для выгрузки цемента из крытых вагонов. Установка состоит из самоходного заборного устройства 1 с дистанционным управлением, гибкого резино-тканевого трубопровода 2, ПГЯДИТР. [40]

Стационарное сопло. [41]

На рис. 7, а показан внешний вид вакуумного разгрузчика С-559. Последний состоит из самоходного заборного устройства, осадительной камеры с рукавными фильтрами и выгрузочным винтом и из ротационного водокольцевого вакуум-насоса РМК-4. Заборное устройство соединяется с осадительной камерой гибким резино-тканевым рукавом с металлическим армированием. [42]

Основную массу разгружаемого материала забирает сопло 19 с регулируемым подсосом атмосферного воздуха. Зачистку трюма и выгрузку материала из труднодоступных мест производит самоходное заборное устройство 20, управляемое дистанционно. [43]

НПО Ленстройробот Минстройдормаша выпускает четыре модели разгрузчиков первой группы: ТА-27 и ТА-33 - для выгрузки цемента из железнодорожных вагонов; ТА-32 - для разгрузки известковых и других порошкообразных материалов из вагонов; ТА-37 - для выгрузки цемента из трюмов речных барж. Разгрузчики этой группы ( рис. VII.21) состоят из самоходного заборного устройства, гибкого цементопровода, осадительной камеры в сборе со смесительной камерой, водокольиевого вакуум-насоса или ротационной газодувки и шкафа с электроаппаратурой. Разгрузчик ТА-26, кроме того, оборудован компрессором, а разгрузчик ТА-37 имеет вертикальное вибрационное заборное устройство ( рис. V1I.22), предназначенное для забора основного объема цемента из трюма баржи. Решетчатый усеченный конус сопла устройства закреплен на трубе и оборудован пневматическим вибратором. Под заборной кромкой сопла расположена перфорированная труба ( аэратор), соединенная с выхлопным патрубком пневмовибратора. [44]

Пневматический разгрузчик С-559. [45]

Страницы: 1 2 3 4