Cтраница 3
Подвергнутая отжиму, измельчению и уплотнению на установке непрерывной мерсеризации щелочная целлюлоза с помощью пересыпного устройства и наклонного ленточного конвейера подается в пересыпное устройство трехъярусного пластинчатого конвейера. Для ремонта установок непрерывной мерсеризации целлюлозы над ними предусматривается устройство однобалочного ручного крана. [31]
После освобождения пересыпного устройства рычаг под действием противовеса ( или пружины) возвращается в исходное положение, нормально закрытые контакты замыкаются и включаются магнитные пускатели предшествующих по потоку конвейеров. [32]
![]() |
Принципиальная схема установки т-сигнализирую - щего уровнемера на транспортерах. [33] |
При нормальном режиме работы между источником и детектором находится в основном только воздух и небольшой слой пересыпаемого вещества; поэтому детектор регистрирует максимальную интенсивность - r - излучения. При завале пересыпного устройства течка 7 и, следовательно, контролируемое пространство наполняются веществом. Поглощающая способность вещества больше поглощающей способности воздуха, поэтому интенсивность излучения, регистрируемая детектором, уменьшается. [34]
Транспортирующая труба состоит из цилиндрического барабана с гладкой или винтовой внутренней поверхностью. Иногда трубы имеют специальные пересыпные устройства. Барабан опирается бандажами на ролики и приводится во вращение зубчатой передачей. [35]
Пересыпным устройством щелочная целлюлоза равномерно распределяется на трехъярусном пластинчатом конвейере для предварительного созревания. Затем щелочная целлюлоза через пересыпное устройство загружается в аэрофонтанные охладители. [36]
В электромеханическом датчике ( рис. 78, а) контроля состояния пересыпных устройств поворотная лопатка 3 с противовесом 2 ( или мембрана, вмонтированная в стенку 1 устройства) нагружается материалом. При избыточном количестве материала в пересыпном устройстве происходит поворот лопатки, срабатывает концевой выключатель 4 и в систему управления подается импульс, отключающий электродвигатели предшествующих по потоку конвейеров или других машин, осуществляющих подачу материала на поток. Недостатком этой конструкции является возможное заклинивание лопатки при наличии в материале мелких фракций и пыли. [37]
Штапельное волокно вместе с воздухом засасывается в приемную воронку и подается вентилятором в конденсор. В конденсоре волокно отделяется от воздуха и через пересыпное устройство направляется в гидравлический пресс, а воздух для очистки от мелких волокон подается в самоочищающийся фильтр, после чего выбрасывается в атмосферу. [38]
![]() |
Ленточный конвейер с прижимной. [39] |
Конвейер состоит из нижней грузовой ленты 1 ( рис. 252) и верхней прижимной ленты 2, каждая из которых замкнута и движется по самостоятельным роликоопорам. Щелочная целлюлоза подается на горизонтальный участок нижней ленты с помощью пересыпного устройства 3 с выходным отверстием, формирующим поперечное сечение слоя. Ширина слоя материала должна быть на 150 - 200 мм меньше ширины ленты. [40]
Аналогичным образом при помощи радиоактивных датчиков осуществляется автоматический контроль работы пересыпных устройств поточных конвейерных линий. При этом система реагирует на максимально допустимый уровень материала в пересыпном устройстве. [41]
Просыпи наблюдаются на наклонных участках конвейеров, если угол наклона конвейера превышает допустимый или если поток кокса на ленте прерывается. Просыпи в месте разгрузки могут образоваться г результате выпрямления желобчатой ленты на приводном барабане и неудачной конструкции пересыпного устройства. Одним из основных условий ликвидации просыпе является правильный выбор ширины ленты, которая должна соответствовать производительности и крупности транспортируемого кокса. Очистка ленты необходима для нормальной работы конвейера. Для очистки наружной поверхности ленты в системах транспорта УЗК чаще всего используются скребки, реже - металлические щетки. [42]
При сушке земель и наполнителей обычно применяют пересыпные устройства типа а, а при сушке ультрамарина - типа в. В последнем случае сушилка на входе материала в барабан имеет специальное устройство, которое равномерно распределяет его по отдельным каналам, образуемым ячейками пересыпного устройства. В сушилках, в которых материал обрабатывается при высокой температуре ( например, дегидратация железного купороса, прокаливание охры в мумию или прокаливание инфузорной земли) часть барабана, а иногда и весь барабан, может иметь гладкую футеровку огнеупорным кирпичом, аналогичную применяемой в трубчатых печах, но меньшей толщины. [43]
С учетом этого разработан электрокальцинаторы применительно к условиям обеспечения высоких температур нагрева 1500 - 2800 С. В них исключается контакт нагреваемого материала в зоне нагрева со стенкам шахты ( рис. 12), слой материала движется по электродам я деформатсрам, представляющим собой пересыпные устройства, де-форжруюшие движущийся слой. [44]
Охлажденная щелочная целлюлоза горизонтальным ленточным конвейером и наклонным конвейером подается к двухрукавному пересыпному устройству, расположенному в бункерном отделении. В этом отделении производится накопление и взвешивание щелочной целлюлозы. С помощью пересыпного устройства и автоматического переключателя производится распределение щелочной целлюлозы между бункерами. [45]