Гибочное устройство
Cтраница 2
Это устройство ( рис. 194) состоит з гибочного кулака /, имеющего две криволинейные рабочие поверхности 3, и из оправки 5, представляющей собой цилиндрический выступ; диаметр его равен диаметру колец, на выполнение которых рассчитано данное гибочное устройство. [16]
Опорный сектор соединяется с ведущей осью привода и во время работы станка приводится в движение, увлекая за собой обрабатываемую деталь ( трубу), закрепленную на нем с помощью винтового или пневматического прижима. Гибочное устройство состоит из гибочных секторов или роликов, имеющих выточку по форме сечения трубы, и натяжного винтового механизма, обеспечивающего поджатие трубы к сектору и воспринимающего изгибающие усилия. Во время работы гибочное устройство остается неподвижным, а опорный сектор поворачивается на заданный угол. Для предупреждения аварий и брака на периферии опорного сектора, устанавливают конечные выключатели. [17]
Для тонкостенных труб одновременно с операцией гибки необходимо производить подогрев заготовки до температуры текучести материала. Индуктор крепят на каретке гибочного устройства перед гибочными роликами. Между трубой и индуктором оставляется зазор в 5 - 8 мм. Благодаря воздействию интенсивного электромагнитного поля небольшой кольцевой участок трубы под индуктором ( 10 - 15 мм) разогревается до требуемой температуры. Для получения узкой полоски нагрева труба, пройдя через зону индуктора и зону гибки, охлаждается водой. Такой способ нагрева обеспечивает хорошее качество обработки, предохраняя трубу от сплющивания, даже без заполнения ее песком. [18]
Изгиб слитка на 90 позволяет значительно уменьшить высоту установки. Характерным элементом такой установки является роликовое гибочное устройство. [19]
При достижении заданного угла изгиба кулачок 28 выключается, редуктор и поворотный диск останавливаются, на этом процесс гиба заканчивается. Для снятия согнутого отвода освобождают эксцентриковый прижим гибочного ролика, снимают отвод с гибочного устройства, а поворотный стол вручную возвращают в исходное положение. [20]
Вдоль оси свариваемого стыка с обеих сторон перемещаются снизу вверх медные формирующие ползуны ( фиг. Сварочная проволока 4 направляется в зазор между свариваемыми кромками, для чего она изгибается специальным гибочным устройством или токоподводящим мундштуком 3 так, чтобы в зоне сварки ее ось совпадала с осью стыка. Флюс в зону сварки подается из бункера по трубке небольшими порциями. [21]
Станок для гнутья прямоугольных фланцев из угловой стали ВМС-93 ( рис. 135) по своей конструкции аналогичен трубогибочному станку ВМС-22. Отличием является лишь наличие дополнительной пары зубчатых колес 1 в приводном механизме, которая уменьшает вдвое передаточное число редуктора, а также другая конструкция гибочного устройства рабочего механизма. [22]
Опорный сектор соединяется с ведущей осью привода и во время работы станка приводится в движение, увлекая за собой обрабатываемую деталь ( трубу), закрепленную на нем с помощью винтового или пневматического прижима. Гибочное устройство состоит из гибочных секторов или роликов, имеющих выточку по форме сечения трубы, и натяжного винтового механизма, обеспечивающего поджатие трубы к сектору и воспринимающего изгибающие усилия. Во время работы гибочное устройство остается неподвижным, а опорный сектор поворачивается на заданный угол. Для предупреждения аварий и брака на периферии опорного сектора, устанавливают конечные выключатели. [23]
Передняя тележка аппарата оборудована механизмом вертикального перемещения и механизмом подачи электрода. Оба механизма приводятся в движение одним асинхронным электродвигателем мощностью 0 25 кет, причем механизм перемещения аппарата соединен с двигателем при помощи электромагнитной муфты, являющейся исполнительным элементом схемы автоматического регулирования уровня сварочной ванны. Тележка оборудована также специальным электродным мундштуком с роликовым гибочным устройством, бункером для флюса с механическим дозатором и пультом управления. [24]
 |
Схема вертикальной автоматической сварки. [25] |
С одной стороны стыка закрепляют медную планку / ( рис. 115), охлаждаемую внутри водой. В некоторых случаях неподвижную планку заменяют подвижным медным ползуном. С другой стороны стыка передвигается сварочная головка, которая имеет медный полый ползун 2, также охлаждаемый водой. Электродная проволока 4 занимает положение между кромками, для чего она изгибается специальным гибочным устройством или то-коподводящим мундштуком. Наплавка металла происходит снизу вверх в замкнутой полости. Дном этой полости служит уже наплавленный металл 3, стенками - кромки свариваемых листов и медные ползуны, а крышкой - слой флюса. [26]
Аппарат А-306 представляет собой двухтележечный одно-электродный безрельсовый аппарат. Подача проволоки и вертикальное перемещение тележки производятся от одного двигателя мощностью 0 25 кет. Формирование металла - осуществляется двумя ползунами, прижатыми к свариваемому изделию мощными пружинами и перемещающимися в процессе сварки вместе с аппаратом. Автоматическое регулирование уровня сварочной ванны производится с помощью электромагнитной муфты, периодически включающей и выключающей двигатель ходового механизма тележки. Главная тележка аппарата имеет мундштук со специальным роликовым гибочным устройством. Она снабжена также бункером для флюса с механическим дозатором, пультом управления и кассетой для электродной проволоки. [27]
 |
Схема вертикальной автоматической сварки. [28] |
Этот метод заключается в следующем. Кромки вертикальных листов, подлежащих сварке, без какой-либо обработки собирают с зазором 10 мм и больше. В некоторых случаях неподвижную планку заменяют подвижным медным ползуном. С другой стороны стыка передвигается сварочная головка, которая имеет медный полый ползун 2, также охлаждаемый водой. Электродная проволока 4 занимает положение между кромками, для чего она изгибается специальным гибочным устройством или токоподводящим мундштуком. Наплавка металла происходит снизу вверх в замкнутой полости. Дном этой полости служит уже наплавленный металл 3, стенками - кромки свариваемых листов и медные ползуны, а крышкой - слой флюса. [29]
Этот метод заключается в следующем. Кромки вертикальных листов, подлежащих сварке, без какой-либо обработки собирают с зазором 10 мм и больше. С одной стороны стыка закрепляют медную планку / ( рис. 115), охлаждаемую внутри водой. В некоторых случаях неподвижную планку заменяют подвижным, медным ползуном. С другой стороны стыка передвигается сварочная головка, которая имеет медный полый ползун 2, также охлаждаемый водой. Электродная проволока 4 занимает положение между кромками, для чего она изгибается специальным гибочным устройством или то-коподводящим мундштуком. Наплавка металла происходит снизу вверх в замкнутой полости. [30]
Страницы: 1 2 3