Первый уступ

Cтраница 2

На рис. 205, в показана последовательная обработка обоих уступов одной двухсторонней дисковой фрезой на двухпозици-онном приспособлении. После фрезерования первого уступа ( - первая позиция) приспособление поворачивают и ставят во вторую позицию для фрезерования второго уступа. Такой метод обработки требует специального двухпозиционного приспособления и применяется при изготовлении партии одинаковых деталей. [16]

Твердосплавная дисковая фреза с вставными рифлеными ножами. [17]

На рис. 134 е показана последовательная обработка обоих уступов одной двухсторонней дисковой фрезой на специальном двухпозиционном приспособлении. После фрезерования первого уступа ( первая позиция) приспособление поворачивают и ставят во вторую позицию для фрезерования второго уступа. [18]

В первой строчке перфоленты зафиксирована длина проточки торца первого уступа / j 40 мм. По окончании проточки торца первого уступа необходимо совместить резец с плоскостью торца второго уступа, для чего надо переместить резец в вертикальном направлении на 10 мм. [19]

Выталкивание изделий из верхнего этажа осуществляется следующим образом: в период раскрывания оснастки ходом пресса подъемники оснастки раскрывают оформляющие части первого этажа, поднимая среднюю подвижную часть на заданное расстояние, обеспечивающее нормальный съем изделия из формы. Далее, средняя подвижная часть останавливается первым уступом на квадратных или круглых тягах. Пресс же, не останавливая хода, продолжает раскрывать оснастку до точно установленного полного разъема, обеспечивающего раскрытие второго этажа на расстояние, необходимое для нормального съема изделия. В этот последний момент тяги, вторым уступом, расположенным на их концах, упираясь в брус или плиту толкателя, выталкивают изделие из формы. Возврат толкателя осуществляется так же, как и в первом варианте. [20]

В пусковом положении / ударник А, показанный пунктиром, и распределитель Б находятся в нижнем положении. Одновременно через канал 4 сжатый воздух попадает под первый уступ золотника, а по каналам 13 и Л - под второй уступ и давит на распределитель снизу вверх. Так как площадь поверхности уступов золотника меньше площади его верхней поверхности, распределитель остается в нижнем положении. [21]

Обтачивание по лимбам. [22]

При обработке заготовок последовательно несколькими инструментами иногда пользуются плитками-ограничителями различной длины в сочетании с упором. Сначала устанавливают упор для обтачивания на длине до первого уступа. Когда этот уступ получен, помещают между упором и кареткой плитку-ограничитель длиной, равной длине второго уступа, и обтачивают поверхность до второго уступа. Закончив обтачивание, устанавливают вторую плитку, длина которой равна длине третьего уступа, и обрабатывают поверхность до этого уступа. [23]

Принцип работы этого приспособления заключается в следующем. Для удобства наладки этот валик изготовляется таким образом, что при совпадении его правого торца с боковой поверхностью корпуса 3 конец сухаря 4 упирается в валик 5 в точке, отстающей от первого уступа валика на расстоянии, равном длине первой ступени обрабатываемой детали. Последующие уступы ( по длине и глубине) изготовляются на расстояниях, соответствующих размерам ступеней детали. [24]

Схема определения силы резания. [25]

Затем в патрон зажимают заготовку и на ней протачивают два уступа - с перепадом диаметров примерно в 2 - 3 мм. Диаметры обоих уступов следует точно измерить и размеры внести в журнал наблюдений, после чего резец устанавливают на размер из расчета обработки заготовки под один размер диаметром, меньшим на 2 мм диаметра первого уступа и производят обтачивание обоих уступов с одной установки резца. [26]

По мере движения забоя первого уступа начинается разработка второго уступа. В таком же порядке производится обнажение нижележащих уступов. Параллельно с работой на первом уступе, вскрывают подошву месторождения и организуют рабочую площадку. [27]

Ступенчатые валы обтачивают на токарных станках с копировальными приспособлениями и суппортами или на токарных гидрокопировальных станках. На рис. 78 показано копировальное приспособление конструкции В. К. Семинского для обтачивания ступенчатых валов на токарном станке. Приспособление настраивают только на получение заданной длины первого уступа первого вала партии. Настройку на заданный диаметр производят по лимбу поперечного суппорта. Это приспособление применимо для обтачивания ступенчатых валов с разницей диаметров между уступами вала 5 мм и между наибольшим и наименьшим диаметром уступов 30 мм. [28]

Все размеры диска необходимо задать от начала координат в точке А. В начале обработки резец, настраивают в соответствии с высотой первой ступени, равной 30 мм. В первой строке перфорированной ленты зафиксирована длина проточки торца первого уступа, равная 40 мм. [29]

Вал со шпоночными пазами. [30]

Страницы: 1 2 3