Cтраница 1
Изучение поверхности разрушения на базе электронных микроскопов позволяет провести анализ их структуры в непрерывном режиме изменения условий наблюдения и переходить от одного масштабного уровня исследования к другому и сопоставлять между собой получаемую информацию. В зависимости от того, какие параметры рельефа являются характерными и наиболее полно отражают для разных стадий развития разрушения механизмы роста трещины, могут быть выбраны разные масштабные уровни их наблюдения. [1]
Изучение поверхностей разрушения методом сканирующей электронной микроскопии, о которой было упомянуто в разд. [2]
На основании изучения поверхности разрушений сделано заключение [196], что процесс коррозионного растрескивания является прерывистым. [4]
Следовательно, в общем случае, путем изучения поверхности разрушения можно дифференцировать, является ли реакция материала на его нагружение во время разрушения стеклообразной, кожеподобной или каучукоподобной. Оценка физического состояния материала, определяемого, например, температурой стеклования, в этом случае не является достаточной. [5]
Когда усиливающие свойства сажи выражены более сильно, изучение поверхности разрушения вулканизата [20, 58, 66] показывает, что разрыв не всегда происходит по границе каучук - сажа. [6]
Электронный микроскоп со значительно большей глубиной резкости изображения, чем оптический, высокой разрешающей способностью, возможностью широкого диапазона увеличений представляет собой совершенный инструмент для изучения поверхностей разрушения. [7]
![]() |
Микрофотография поверхности разрушения образца при четырехточечном изгибе. [8] |
Подобное растягивающее межслойное напряжение может оказаться необходимым для того, чтобы началось сдвиговое разрушение. Такая последовательность актов разрушения обнаруживается и при изучении поверхностей разрушения с помощью сканирующего. [9]
Одна половина использовалась для металлографического анализа, другая - для изучения поверхности разрушения на сканирующем электронном микроскопе. Образцы, содержавшие остановившуюся трещину, вначале разрезались в среднем сечении по толщине, одна половина бралась для металлографических исследований, другая половина доламывалась для того, чтобы можно было исследовать поверхности. [10]
Весьма показательно в этом отношении исследование [222], в котором наблюдали сложную зависимость поверхностной энергии разрушения у от температуры, содержания наполнителя и поверхностной обработки наполнителя в системах эпоксидные смолы - стеклянные сферы. При низких температурах, при которых эпоксидная смола является хрупкой, увеличение концентрации шариков вызывает монотонное возрастание у; чем сильнее адгезия, тем менее выражен этот эффект, хотя сами по себе эффекты умеренны. Максимальные значения - у наблюдаются в этом случае при обработке наполнителя силиконовым антиад-гезивом; пластифицирующее действие непрореагировавшего отвер-дителя также увеличивает у - Изучение поверхностей разрушения ( рис. 12.21) показывает, что Y может качественно коррелировать с шероховатостью поверхности разрушения, свидетельствующей о работе, затраченной на распространение трещины ( на номинальную площадь поверхности), аналогичную корреляцию наблюдали Брутман и Сах [133], которые обнаружили образование подповерхностных трещин, дающих дополнительный вклад в рассеяние энергии. [12]
Таким образом, инфраструктура методического обеспечения неразрушающего контроля элементов ВС, а также и сами средства контроля позволяют вводить в эксплуатацию принцип безопасного повреждения конструкций по критерию появления и возникновения, например, усталостных трещин. Однако решение проблемы перехода к эксплуатации по безопасному повреждению не может быть связано только с совершенствованием инфраструктуры средств и методов контроля. Важнейшее значение при введении контроля имеет обоснованность его периодичности. Она может быть оценена с достаточной точностью на основе методов анализа закономерностей распространения усталостных трещин, как на основании испытания образцов, так и на основе изучения поверхностей разрушения ( изломов) элементов конструкций, в которых уже был реализован частично или полностью процесс распространения усталостной трещины в эксплуатации. Перенесение данных о закономерностях роста трещины, выявленных в лабораторном опыте, на элементы конструкций связано с использованием критериев подобия или соответствия закономерностей роста трещины в образце и детали при различных условиях нагружения. [13]