Cтраница 2
Серьезным недостатком существующих датчиков солемеров является непрерывный расход измеряемой среды, особенно в случае измерения солесодержания конденсата пара и питательной воды. В современных мощных котлоагрегатах подготовка питательной воды и пара составляет весьма сложный и дорогостоящий процесс, поэтому утечка конденсата и химически очищенной воды всегда нежелательна. В настоящее время изыскивают методы измерения концентрации растворов непосредственно в трубопроводах без отбора пробы и слива ее в дренажную систему. [16]
Испытуемую пробу перемешивают, заливают в колбу 100 см3 и 100 см3 растворителя ( толуол, ксилол, АИ-93 и др.), взбалтывают и добавляют несколько кусочков пемзы, фаянса или стеклянных капилляров для равномерного перемешивания. Устанавливают в штатив, вставляют ловушку и холодильник таким образом, чтобы обеспечить герметичность всех соединений, исключить утечку конденсата и проникновение посторонней влаги. Включают проточную воду, нагреватель и доводят содержимое колбы до кипения с таким расчетом, чтобы скорость конденсации дистиллята в ловушку была от 2 до 5 капель в 1 секунду Если в процессе дистилляции происходит неустойчивое каплеобразование, то увеличивают температуру или останавливают на несколько минут приток охлаждающей воды в холодильник. Перегонку прекращают, как только объем воды в приемнике-ловушке не будет увеличиваться в течение 30 мин. Время перегонки должно быть не более 180 мин. Оставшиеся на стенках трубки холодильника капельки воды сталкивают в ловушку стеклянной палочкой. Если в ловушке собралось воды до 0.3 см и растворитель мутен, то ловушку помещают в горячую воду на 20 - 30 мин. [17]
Ввиду того что конденсат турбин, содержащий незначительное количество растворенных веществ, является наиболее ценной составляющей питательной воды, следует всемерно стремиться к минимальным внутри-станционным потерям конденсата и пара. С этой целью, где только можно, заменяют паровые приводы электрическими, отказываются от использования паровых форсунок и обдувочных аппаратов, применяют устройства для улавливания и конденсирования отработавшего пара, ликвидируют парение в клапанах и утечки конденсата через неплотности в соединениях трубопроводов и теплообменных аппаратов, организуют тщательный сбор дренажей путем установки дренажных и сливных баков. [18]
Для одноконтурных блоков АЭС, турбоустановки которых работают на радиоактивном паре, представляют опасность протечки среды в окружающую среду. Возможной протечкой, связанной с технологическим процессом турбоустановки, является отводимая в атмосферу парогазовая смесь на выхлопе эжектора, в связи с чем и назначен тщательный контроль за радиоактивностью смеси. Возможные в эксплуатации утечки конденсата через неплотности фланцевых соединений, концевые уплотнения кокденсатных и сливных насосов предопределяют необходимость введения постоянного контроля также и за радиоактивностью конденсата турбины. [19]
Воздуховоды, по которым перемещаются жидкие аэрозоли, необходимо выполнять герметичными ( сварными) из листовой стали толщиной не менее 2 мм. Для обеспечения возможности чистки воздуховодов предусматривают разъемные фланцевые соединения. Фланцы следует надежно уплотнять во избежание утечки конденсата. Воздуховоды прокладывают с уклоном, предусматривая на горизонтальных участках карманы, а на вертикальных - кольца для сбора конденсата. Сбор конденсата рекомендуется производить в емкость, приспособленную для периодического опорожнения. Для ограничения распространения пожара необходимо предусматривать от каждой технологической установки отдельную систему, включающую в себя установку улавливания пластификаторов, воздуховоды и вентиляторы. Такая схема обеспечивает также полную втономность работы системы, удобство обслуживания и профилактического ремонта. [20]
Величина утечки конденсата различна в зависимости от характера тепловой электростанции: меньше всего оно на конденсационных электростанциях, несколько больше на коммунальных ТЭЦ, снабжающих потребителей горячей водой, и больше всего на промышленных ТЭЦ, где паровые потребители редко возвращают конденсат полностью. Ввиду этого нужно добиваться возможно большего возврата конденсата на ТЭЦ. Однако на коммунальных ТЭЦ, кроме восполнения утечек конденсата, необходимо восполнять утечки воды в тепловой сети. Величина этих утечек значительно превосходит утечки конденсата на ТЭЦ. [21]
К числу опасных факторов осносится также конденсатообразо-вание в системе питания и в газокоммуникации компрессорной станции. Опасные моменты возникают при ликвидации ледяных пробок в газокоммуникации и скоплении конденсатов в низких участках газопроводов, перепуске газа в спускную линию конденсата и попадании газа в конденсатные емкости, разливе скопившегося конденсата и. При отборе конденсата из газопровода могут иметь место утечки конденсата, газа и загазованность воздушной среды, что представляет опасность взрыва и загорания при наличии на этой территории источников искрения или огня. Конденсатообразование происходит в газопроводах и в газокоммуникации низкого давления, в газосепараторах и в факельном узле системы обеспечения газом I ступени сепарации. При низкой температуре окружающей среды конденсат образуется в промежуточном и конечном холодильниках. При температуре ниже 5 С в присутствии конденсат-ной воды могут образоваться гидраты, которые будут плавать в конденсате, а при их выпуске в приемную емкость закупоривать коллектор. [22]
Величина утечки конденсата различна в зависимости от характера тепловой электростанции: меньше всего оно на конденсационных электростанциях, несколько больше на коммунальных ТЭЦ, снабжающих потребителей горячей водой, и больше всего на промышленных ТЭЦ, где паровые потребители редко возвращают конденсат полностью. Ввиду этого нужно добиваться возможно большего возврата конденсата на ТЭЦ. Однако на коммунальных ТЭЦ, кроме восполнения утечек конденсата, необходимо восполнять утечки воды в тепловой сети. Величина этих утечек значительно превосходит утечки конденсата на ТЭЦ. [23]
На заводе уплотнительная поверхность седла наплавляется электродами марки ЦН-3, а тарелки - электродами ЦТ-1. Хотя уплотнительная поверхность седла значительно тверже, чем тарелки, все же вследствие того, что ширина уплотнительной поверхности тарелки меньше, чем седла, при срабатывании клапана на уплотнительной поверхности седла остается кольцевая вмятина - след уплотнительной поверхности тарелки. При повторных срабатываниях клапана уплотнительная поверхность тарелки вследствие возможного смещения вступает в контакт с уплотнительной поверхностью седла другим местом. В результате нарушается плотность затвора, что приводит к утечкам конденсата в атмосферу. [24]
На рис. 7.35 изображено сальниковое уплотнение. Ааналогич-ные или весьма сходные по конструкции уплотнения применяются у большинства конденсатиых насосов отечественного производства для АЭС. С целью отвода тепла, выделяющегося вследствие трения между мягкой набивкой и защитной рубашкой вала, и смазки трущихся поверхностей в корпус подшипника подводится холодный конденсат ( стрелка А), который направляется к распределительному кольцу, обеспечивающему равномерный подвод воды по окружности вала. Конденсат подводится с давлением, превышающим давление воды внутри корпуса насоса перед сальниковым уплотнением, поэтому он образует гидрозатвор, растекаясь вправо и влево от распределительного кольца. Утечки конденсата отводятся в дренаж. [25]