Утечка - расплав
Cтраница 1
Утечка расплава или деформация нагревателя приводит к плохому контакту с поверхностью головки. [1]
Нет сомнения в том, что утечки расплава при впрыске происходят, однако точной информации о количестве утечек пока нет. Количество утечек, вероятно, должно зависеть от давления, вяз-кости расплава и сопротивления течению в каналах червяка. [2]
 |
Цикл-диаграмма процесса литья под давлением. -, ro. [3] |
Подвод узла впрыска к форме производится отдельным механизмом, при этом сопло цилиндра упирается в литниковую втулку формы и создается необходимое давление, исключающее утечку расплава. В момент подвода узла впрыска сопло должно располагаться соосно с литниковым каналом формы. При использовании самозапирающегося сопла ( см. рис. 7.3) в момент подвода узла впрыска происходит открытие клапана, так как наконечник / упирается в литниковую втулку и перемещает клапан 2 внутрь цилиндра. В этом положении боковые каналы клапана 2 открываются и соединяют между собой полость цилиндра с литниковыми каналами. [4]
 |
Пластикационный цилиндр. [5] |
При впрыске накопленной дозы гидроцилиндр впрыска начинает перемещать червяк влево, и в полости Г возникает давление, большее, чем в последнем витке канала червяка, в результате чего кольцо 16 перемещается относительно наконечника вправо, и кольцевой конический зазор между кольцом 16 и шайбой 18 наконечника исчезает. Тем самым предотвращаются утечки расплава из дозы в винтовой канал червяка при впрыске. [6]
 |
Заливы на отливках. [7] |
Недолив представляет собой не полностью полученную при заливке формы деталь. Причинами недоливов являются недостаточное количество расплава в заливочном ковше, низкая температура заливаемого расплава и утечка расплава из формы. [8]
 |
Фильтр со сменными фильтрующими элементами. [9] |
Отработанный фильтрующий элемент удаляют и на его место устанавливают комплект с новым пакетом сит. После засорения другого элемента цикл повторяется. С помощью уплотняющей гайки обеспечивается необходимый зажим плиты, допускающий ее перемещение и предотвращающий утечку расплава. [10]
В зоне загрузки канавки повышают трение между материалом и поверхностью цилиндра и ускоряют превращение гранул в полурасплав. Естественно, что в случае питания машины порошкообразным полимером не имеет смысла выполнять такие продольные канавки. Не рекомендуется их наносить также в напорной зоне машины ( зоне расплава), так как это может привести к снижению производительности машины из-за утечки расплава полимера по этим канавкам, особенно в случае переработки полимеров с низкой вязкостью расплава. [11]
Во-первых, скорость впрыска расплава полимера в форму зависит от скорости движения червяка. Поэтому потери расплава при движении червяка будут влиять на процесс заполнения формы и снижать скорость впрыска, не позволяя достигнуть максимально возможной скорости. В-третьих, если утечки расплава велики, то червяк может достигнуть своего конечного положения до заполнения формы или сразу же после заполнения. В этом случае возникает опасность того, что во время выдержки под давлением не будет создано необходимое давление и не будет обеспечена подача расплава для компенсации усадки изделия. [12]
Первый - вынужденный, или прямой, поток - обусловлен поступательным движением расплава, возникающим вследствие движения червяка относительно цилиндра машины. Второй поток, называемый противотоком, возникает из-за сопротивления головки экструзионной машины поступательному движению расплава. Этот не существующий реально поток можно рассматривать для облегчения расчетов как мнимое течение расплава в обратном направлении. Третий поток характеризует реально существующую утечку расплава через зазор между наружной поверхностью витков червяка и гильзой цилиндра. Так как червяки обычно достаточно точно пригнаны к внутренней поверхности цилиндра машины, утечка мала, и при расчетах величиной этого потока иногда пренебрегают. [13]
Спаи, как дефекты отливок, вызванные некачественной сборкой, образуются в следующих случаях: при уменьшенных сечениях литниковой системы, и в первую очередь питателей, при резком изменении толщины стенок отливки, при перерывах струи расплава, при заливке формы. Уменьшение сечения питателей происходит из-за плохой очистки их и приводит к увеличению времени заполнения формы и преждевременной кристаллизации расплава в тонких сечениях отливки. Резкое изменение толщины стенок отливки по сравнению с размерами чертежа вызывается смещением установленных в нижнюю полуформу стержней и сдвигом верхней полуформы относительно нижней. Перерывы заливки формы могут вызываться частичной утечкой расплава через плоскость разъема полуформ или через низ формы, а также из-под плохо установленной литниковой чаши. [14]
После засорения одного из них плита 5 пневмо - или гидроцилиндром / перемещается в пазу корпуса головки 2 и вводит в работу второй элемент. Отработанный фильтрующий элемент удаляют и на его место устанавливают комплект с новым пакетом сит. После засорения другого элемента цикл повторяется. С помощью уплотняющей гайки 3 обеспечивается необходимый зажим плиты 5, предотвращающий утечку расплава. Последняя расположена в корпусе головки 4 экструдера. Шток перемещается в вертикальной плоскости пневмоцилинд-ром /, поворачивающим гайку 3 на некоторый угол. После этого шток 2 перемещает запасную обойму 13 вниз, запрессовывая ее. Устройство позволяет механизировать процесс смены решеток и значительно сократить затраты времени. [15]
Страницы: 1 2