Утечка - хладон
Cтраница 2
Для предотвращения утечки хладона через сальник крышка вентиля закрыта навертным колпаком. При открывании и закрывании вентиля колпак отвинчивают и используют в качестве маховика. [16]
 |
Пропановая галлоидная лампа. [17] |
Одним из признаков утечки хладона является замасливание мест утечек. Масло, растворенное в хла-доне, проникает через неплотность вместе с хладоном и расплывается на поверхности металла в зоне утечки в виде масляного пятна или капель. Однако скопление масла является признаком длительной и значительной утечки, а поэтому доводить утечку до образования масляного пятна не следует. [18]
Открывают запорный вентиль и проверяют плотность соединений определителем утечки хладона. [19]
Наиболее трудоемкой работой по устранению неисправностей является ликвидация утечек хладона Утечки в соединениях устраняют прежде всего подтяжкой гаек. Если этим нельзя устранить утечку, необходимо удалить хладон из аппарата или участка трубопровода, в котором наблюдается утечка, разобрать соединение, устранить возможное повреждение поверхности уплотнения, сменить прокладку. Утечку через сальник вентиля, имеющего герметичный колпак, следует устранять разборкой вентиля только в случае сильной течи. [20]
Открывают запорный вентиль на ресивере, а также всасывающий и нагнетательный вентили компрессора и проверяют надежность уплотнения прокладки масляной пробки определителем утечки хладона. [21]
Техническое обслуживание ТО-1 холодильного оборудования в пунктах формирования пассажирских поездов предусматривает очистку оборудования, осмотр с наружной стороны вагона и внутри него и определение неисправностей; устранение утечек хладона; заправку холодильной установки маслом или хладоном; проверку работоспособности холодильного оборудования и при необходимости настройку приборов автоматики. Холодильное оборудование установок кондиционирования воздуха, водоохладителей, шкафов вагонов-ресторанов и вагонов с кафе-буфетами очищают в доступных местах от грязи и пыли. [22]
Нормальная работа холодильной машины характеризуется: отсутствием посторонних стуков в картере и цилиндрах, ритмичным звуком клапанов, температурой кипения хладона, на 3 - 5 С ниже температуры на выходе из испарителя; температурой на выходе из испарителя; температурой хлалона на всасывании в компрессор на 10 - 12 С выше температуры кипения; температурой в сухопарнике испарителя, на 1 - 2а С выше температуры кипения; подогревом воль; в конденсаторе до 4 - 6 С; температурой хладона па нагнетании: е выше 130 С; отсутствием утечек хладона и масла; давлением масла, на 1 8 - 2 кгс / м2 превышает давление всасывания ( в картере); спокойным состоянием стрелок манометров, отсутствием искрения в контактах датчиков-реле и магнитного пускателя; отсутствием утечки и подтекания хладоносителя и охлаждающей воды. [23]
Утечки хладона обнаруживают определителем утечки. Более точно утечки можно обнаружить по масляным пятнам на поверхности труб и аппаратов, а также в местах разъемных и неразъем-ных Тсоединений. [24]
После устранения утечек поверхность паяных и сварных швов покрывают антикоррозионной смазкой. Места устраненных утечек хладона должны находиться под особым наблюдением в течение недели с периодической проверкой их определителем утечки. [25]
Утечки хладона в разъемных соединениях устраняют подтягиванием болтов и гаек на фланцевых соединениях и накидных гаек в штуцерно-торцовых соединениях. Если таким путем утечки хладона устранить не удается, то соединение разбирают, выявляют дефекты и устраняют их. [26]
Закончив вакуумирование, на тройник нагнетательного вентиля вместо резиновой трубки ставят манометр и, открывая жидкостный вентгглъ, создают в испарителе давление ( 3 - 4 - 4) 105 Па ( по всасывающему манометру) и проверяют горелкой герметичность всех соединений. В местах, где обнаружена утечка хладона, подтягивают соединения. После устранения дефектов снова создают в системе давление и повторно проверяют соединения. [27]
Закончив вакуумирование, на тройник нагнетательного вентиля вместо резиновой трубки ставят манометр и, открывая жидкостный вентиль, создают в испарителе давление ( 3 ч - 4) 105 Па ( по всасывающему манометру) и проверяют горелкой герметичность всех соединений. В местах, где обнаружена утечка хладона, подтягивают соединения. После устранения дефектов снова создают в системе давление и повторно проверяют соединения. [28]
Проверяют с помощью резиновой трубки лампы, нет ли утечек через сальники вентилей, разъемные соединения по крышкам, фланцевые соединения вентилей. При наличии утечек пламя приобретает зеленовато-фиолетовый цвет. При обнаружении значительной течи лампа горит коптящим пламенем или гаснет. Места утечек хладона отмечают мелом. [29]
Предназначаются для использования на установках и трубопроводах, рабочей средой в которых является хладон при температуре от - 30 до 120 С. Вентили могут устанавливаться в любом рабочем положении. Рабочая среда подается под золотник, Вентили имеют верхнее уплотнение в крышке, которое позволяет при поднятом вверх до отказй шпинделе отключать сальниковую камеру, Вентили имеют навертной колпак с маховиком. Колпак, навинченный на крышку, предотвращает утечку хладона через сальник. Для управления вентилем колпак отвинчивают и используют в качестве маховика. Уплотнение запорного органа обеспечивается фторопластовым ушгатнительным кольцом в золотнике и ушютнителышй поверхностью седла в корпусе. [30]
Страницы: 1 2 3