Утилизация - значительное количество
Cтраница 1
Утилизация значительных количеств низкопотенциального ( 100 - 200 С) и среднепотенциального ( 200 - 400 С) тепла позволяет в сочетании с высокопотенциальным теплом ( выше 400 С) получать пар высоких параметров для обеспечения энергетических нужд установок. [1]
Необходимость утилизации значительных количеств сульфата аммония заставляет включить в состав комплекса производства капролактама установки по выпариванию растворов сульфата аммония и получению кристаллического или гранулированного сульфата. Существуют определенные трудности сбыта сульфата аммония. Растворы сульфата аммония, получаемые в производстве капролактама, практически свободны от посторонних неорганических примесей и пригодны для приготовления чистых солей. [2]
 |
Принципиальная технологическая схема парофазного сульфирования углеводородов. [3] |
Кроме того, приходится искать пути утилизации значительных количеств гипса. [4]
Данный способ экономически выгоден только при возможности утилизации значительного количества галогеналкила. [5]
Поэтому, во-первых, следует различать биоразложение небольших количеств экологобезопасных продуктов при проливах и утечках и утилизацию значительных количеств при их смене; во-вторых, биоразложение в естественных условиях не всегда достаточно эффективно может устранять подобные загрязнения. При незначительных проливах в почву проникают отработанные масла, содержащие присадки, продукты старения и износа металлов. В зависимости от состояния и характера почвы в одном ее кубометре может находиться от 5 до 40 л масла. Биологические окислительные реакции идут в присутствии значительных количеств кислорода, но замедляются продуктами износа металлов. Потребность в кислороде достаточно велика: для полного окисления одного литра масла его расходуется примерно в 40 - 50 раз больше, чем для бытовых сточных вод. При сильном загрязнении воды или почвы образуются так называемые масляные линзы ( тела) с относительно небольшой поверхностью. Скорость биоразложения в этом случае определяется постепенным замедлением доступа кислорода, поэтому в большинстве случаев она почти та же, что для углеводородов нефтяного масла. [6]
Существенными недостатками данного процесса являются: высокий расход сырья, топлива, энергии на компрессию водорода и необходимость утилизации значительного количества водяного пара, получаемого в этом процессе. [7]
К числу основных технологических проблем, возникающих на производствах, потребляющих в качестве исходного сырья PCls, относится необходимость утилизации значительных количеств фосфорсодержащих отходов. [8]
Применение газовых опор, обладающих рядом положительных качеств, исключено потому, что получить в промысловых условиях газ высокой степени чистоты для питания опор практически невозможно. К тому же утилизация значительного количества газа ( до 1 % от расхода через агрегат) низкого давления, прошедшего через опоры, технически сложна, а потери газа недопустимы. [9]
Однако баланс по введенному в процесс сырью и выходам продуктов не показывает, какая часть пропана и н-бутана выходит из реактора в неизменном виде. На самом деле установка алкилирования обеспечивает утилизацию значительных количеств индивидуальных пропана и бутана. Если эта установка по той или иной причине остановлена, поток пропан-пропиленовой смеси обычно направляется в топливную систему, и производство LPG ( сжиженного нефтяного газа) значительно сокращается. [10]
Процесс ведется под давлением выше 10 ат. К числу удобств такого процесса, в котором не применяется катализаторов, следует отнести: быстроту реакции и высокую производительность аппарата; утилизацию значительного количества тепла реакции для предварительного подогрева свежего сырья и работу при относительно низких давлениях, как результат значительного разбавления летучей окиси большими количествами второго реагента. Получающийся раствор непрерывно подается в перегонный куб, в котором совершается отгонка избытка этилового спирта. Подобным же методом готовится, с 85 % - ным выходом, монофениловый эфир этиленгликоля; с помощью насоса через реакционную колонку непрерывно пропускается смесь 1 моля окиси этилена с 2 молями фенола. В колонке смесь быстро нагревается до 200; давление поднимается приблизительно до 10 ат. [11]
Аналогично, для раствора из процесса анодирования, где не встает вопроса о концентрации при ионообмене, предпочтительна частая обработка относительно небольших порций, что позволит в течение ряда дней поддерживать чрезвычайно низкий уровень загрязнений. Схема и устройство установки, приведенной выше, основаны на опыте работы с раствором хромовой кислоты. Описываемое оборудование дает чистую, декатионизиро-ванную хромовую кислоту для повторного использования в гальваническом производстве или анодировании и разрешает вопрос об утилизации значительных количеств сбросов. [12]
Страницы: 1